義烏水泥基自流平地坪翻新處理 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

混凝土澆筑時必須按規范要求振搗密實，避免混凝土收縮變形，產生裂縫。

5、混凝土凝固前，用特制鋼滾筒防止在兩側已抄好標高的模板上反復滾壓，確保混凝土面層的平整度，防止出現裂紋和錯峰。**鋪撒時間據施工經驗為指壓稍有下陷或者用腳踩上去只有鞋底下陷時，開始鋪撒骨料。**鋪撒時一般用到用量的2/3，根據現場情況，將材料合理規劃堆放，沿四周周邊開始鋪撒，嚴格控制耐磨骨料鋪撒厚度均勻，過程中，位置不宜過高，一般至表面20cm至30cm為宜，避免撒鋪不均勻。

1.3**鏝磨

鏝磨前，檢查機械刀片磨損以及底盤平整度，避免機械的不規范引起地面平整度的偏差。

操作設備的工作人員嚴格控制<聯系電話:400-0709-910>機械的轉速及周角，保證骨料與提漿的均勻性，做到有序、同向，避免漏抹現象發生，對于邊、角處，應用鋼質的抹刀人工抹平磨光，保證接口位置的平直順滑。

鏝磨重復1-2次后，用3m鋁尺進行平整度檢查工作。

1.4二次撒鋪骨料

待**撒鋪骨料硬化至標準程度后，一般時間與**間隔1個小時左右，具體按實際情況而定。進行二次撒鋪剩余骨料，根據現場實際情況，均勻鋪撒，工序同**鋪撒一樣。



⑹混凝土澆筑完成后，應采用橡皮管或者真空設備去除泌水，然后用抹平機反復抹平提漿，確保表面光滑無褶皺，對不平整位置及時整平，并壓光。混凝土澆筑時必須按規范要求振搗密實，避免混凝土收縮變形，產生裂縫。

5、混凝土凝固前，用特制鋼滾筒防止在兩側已抄好標高的模板上反復滾壓，確保混凝土面層的平整度，防止出現裂紋和錯峰。**鋪撒時間據施工經驗為指壓稍有下陷或者用腳踩上去只有鞋底下陷時，開始鋪撒骨料。**鋪撒時一般用到用量的2/3，根據現場情況，將材料合理規劃堆放，沿四周周邊開始鋪撒，嚴格控制耐磨骨料鋪撒厚度均勻，過程中，位置不宜過高，一般至表面20cm至30cm為宜，避免撒鋪不均勻。

1.3**鏝磨

鏝磨前，檢查機械刀片磨損以及底盤平整度，避免機械的不規范引起地面平整度的偏差。

操作設備的工作人員嚴格控制<聯系電話:400-0709-910>機械的轉速及周角，保證骨料與提漿的均勻性，做到有序、同向，避免漏抹現象發生，對于邊、角處，應用鋼質的抹刀人工抹平磨光，保證接口位置的平直順滑。

鏝磨重復1-2次后，用3m鋁尺進行平整度檢查工作。

1.4二次撒鋪骨料

待**撒鋪骨料硬化至標準程度后，一般時間與**間隔1個小時左右，具體按實際情況而定。進行二次撒鋪剩余骨料，根據現場實際情況，均勻鋪撒，工序同**鋪撒一樣。



⑹混凝土澆筑完成后，應采用橡皮管或者真空設備去除泌水，然后用抹平機反復抹平提漿，確保表面光滑無褶皺，對不平整位置及時整平，并壓光。混凝土澆筑時必須按規范要求振搗密實，避免混凝土收縮變形，產生裂縫。

5、混凝土凝固前，用特制鋼滾筒防止在兩側已抄好標高的模板上反復滾壓，確保混凝土面層的平整度，防止出現裂紋和錯峰。**鋪撒時間據施工經驗為指壓稍有下陷或者用腳踩上去只有鞋底下陷時，開始鋪撒骨料。**鋪撒時一般用到用量的2/3，根據現場情況，將材料合理規劃堆放，沿四周周邊開始鋪撒，嚴格控制耐磨骨料鋪撒厚度均勻，過程中，位置不宜過高，一般至表面20cm至30cm為宜，避免撒鋪不均勻。

1.3**鏝磨

鏝磨前，檢查機械刀片磨損以及底盤平整度，避免機械的不規范引起地面平整度的偏差。

操作設備的工作人員嚴格控制<聯系電話:400-0709-910>機械的轉速及周角，保證骨料與提漿的均勻性，做到有序、同向，避免漏抹現象發生，對于邊、角處，應用鋼質的抹刀人工抹平磨光，保證接口位置的平直順滑。

鏝磨重復1-2次后，用3m鋁尺進行平整度檢查工作。

1.4二次撒鋪骨料

待**撒鋪骨料硬化至標準程度后，一般時間與**間隔1個小時左右，具體按實際情況而定。進行二次撒鋪剩余骨料，根據現場實際情況，均勻鋪撒，工序同**鋪撒一樣。



⑹混凝土澆筑完成后，應采用橡皮管或者真空設備去除泌水，然后用抹平機反復抹平提漿，確保表面光滑無褶皺，對不平整位置及時整平，并壓光。

資訊來源：4000709910