C10200無氧銅
類別 無氧銅
牌號(hào) 二號(hào)無氧銅
代號(hào) C10200
化學(xué)成分(%) 
銅 ≥99.95
其它 
雜質(zhì)總和 ≤0.05
用途 電真空器件和儀器、儀表用
紫銅的焊接
1．氣焊
(1)焊絲和氣焊熔劑 可用含脫氧劑的純銅絲HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的純銅絲或基體金屬的剪條，而把脫氧劑放在焊粉中，焊粉可用氣劑301。
（2）氣焊工藝 焊前應(yīng)很好的做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。
焊接火焰應(yīng)選用中性焰。氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅；碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。
由于紫銅的導(dǎo)熱性高而熱容量大，因此選擇焊嘴的孔應(yīng)比焊接碳鋼時(shí)稍大。焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱：中、小焊件的預(yù)熱熱溫度為400~500℃；厚大焊件預(yù)熱溫度為600~700℃。為了防止熱量散失，焊件**放在絕熱的材料如石棉板之類的襯墊上焊接。
由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，**進(jìn)行單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。對(duì)厚度小于5mm的焊件可在冷態(tài)下錘擊；較厚的焊件可在焊后冷至250~350℃時(shí)錘擊。
2.手工電弧焊
焊條可選用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是純銅；ECuSn-B的焊芯成分是磷青銅，藥皮都是低氫鈉型，電源用直流反接。
焊前應(yīng)**焊縫邊緣。焊件厚度大于4mm時(shí)，焊前必須預(yù)熱。隨著焊件厚度和尺寸增大，預(yù)熱溫度應(yīng)該相應(yīng)提高，預(yù)熱溫度一般在300-500℃之間。
焊接時(shí)應(yīng)用短弧、焊條不易作橫向擺動(dòng)，而應(yīng)作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，以改善焊縫的成形。焊后用平頭錘敲擊焊縫，**應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
3.鎢極氬弧焊
用鎢極氬弧焊焊接紫銅，可以的到高質(zhì)量的焊接接頭。這是因?yàn)闅鍤鈱?duì)熔池的保護(hù)作用好，空氣中的氧和氫不易進(jìn)入熔池，而且氬弧的溫度高，熱量集中，焊縫的熱影響區(qū)消，因而焊縫的強(qiáng)度高，焊件的變形小。焊絲與氣焊相同，電源用直流正接。
純銅鎢極氬弧焊的操作要領(lǐng)
1引弧
鎢棒與焊件保持適當(dāng)高度，利用高頻振蕩器引弧。引弧及焊接過程中鎢棒不能與焊件接觸，以免鎢極粘在焊件上，使焊縫夾鎢
2焊接
通常采用左向焊法，噴嘴與工件之間的距離以10-15mm為宜
開始焊接時(shí)速度放慢些，使母材得到一定的預(yù)熱左右，保證焊縫融合良好，然后再加快焊接速度
為防止起弧段產(chǎn)生裂紋，可先焊一小段焊縫，20-30mm左右，稍停片刻使焊縫冷卻再施焊
盡量保持恒定的電弧長(zhǎng)度，不加焊絲，弧長(zhǎng)以1-2mm為宜，加焊絲2-5mm
焊接過程中焊槍應(yīng)均勻、平穩(wěn)地向前直線運(yùn)動(dòng)
填加焊絲要與焊槍的動(dòng)作相互協(xié)調(diào)
4純銅焊條電弧焊的操作要領(lǐng)
1 焊接時(shí)要采用短弧
2 焊條不宜做橫向擺動(dòng)，而應(yīng)沿焊縫做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)
3 焊接速度盡可能快，長(zhǎng)焊縫采用逆向分段退焊法，有利于防止接頭過熱和焊件變形
4 應(yīng)在弧坑前方15mm左右處重新引弧，然后將電弧拉回弧坑處逐漸填滿再向前焊接
5 多層焊時(shí)要注意清理層間熔渣，清理干凈后再施焊
6 焊接結(jié)束時(shí)停留2-3mm左右以填滿弧坑
純銅MIG熔化極氬弧焊的操作要領(lǐng)
1 焊前清理干凈，根據(jù)板厚選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度，一般以300-500℃為宜
2 采用恒壓直流電源，直流反接
3 焊絲選擇HS201，含有脫氧元素；保護(hù)氣體一般采用高純度的氬氣，或者Ar+He及其他混合氣體
4 焊接時(shí)大電流噴射過渡
純銅氣焊的操作要領(lǐng)
1 用中性火焰進(jìn)行焊接
2 紫銅板材厚度小于5mm時(shí)，**用左焊法，防止金屬過熱及晶粒長(zhǎng)大
3 厚度大于6mm時(shí)，采用右向焊法，可得到較厚的焊道，又防止銅液流向熔池前方，減少夾渣傾向
4 多層焊盡量控制層數(shù)要少
5 為了控制裂紋，可采用逆向分段退焊法，或者直通焊法
6 控制好熔池溫度，杜絕未融合及銅液流溢
7 填加焊絲時(shí)，避免焊絲端部與焰心接觸
8 焊后可對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊和熱處理
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