一、適用范圍及性能特點

   1. 適用范圍

        本混合機可用于混合按比例計量后的各種干粉料，使用于小型畜牧場、養豬場、養雞場、飼料加工廠制備配合飼料。

  2.性能特點

        單軸雙螺旋混合機的轉子是有兩個推動方向相反的帶式螺旋組成，其攪拌能力強，攪拌物料所需時間短，混合均勻性好。混合無死角。底部大開門，氣動放料。殘留極少，不漏料。

二、主要技術參數

型號參數 SLHY0.1 SLHY0.5 SLHY1.0 SLHY2.0

容積（M3）  0.5 1.0 2.0

變異系數（%）  ≤7% ≤7% ≤7%

混合時間（min）  2-3分鐘 2-3分鐘 2-3分鐘

噪音（dB）A  ＜90 ＜90 ＜90

配用電機功率（KW）  4 7.5 11

三、結構及工作原理

        臥式螺帶混合機由機體、轉子、機殼、卸料門、出料控制機構、傳動機構、液體添加系統等主要部件組成。

        機體由碳鋼制造，機體上設有兩個進料口，一個為主料進口，另一個為輔料進口。機體一側采用了內外層墻板的空心夾層結構，中間的空間與機體上下部相通，在進、出料時，被排出的氣體可以上下循環，而不至于氣體和粉塵溢出機外。

        出料門控制機構由氣缸、連桿機構、限位螺栓和行程開關等部件組成。出料門裝在連動軸上，連動軸和連桿機構的從動搖桿連在一起，氣缸頭和主動搖桿鉸連接。氣缸往復運動，通過連桿機構使連動軸轉動，從而帶動出料門開啟或關閉。

        噴油時間是在進料后再噴油，噴油結束后，再持續混合1~1.5分鐘。

經計量后的物料，分別從入口、添加劑口進入混合室，電機轉動，經過減速器帶動轉子轉動，轉子由不同旋向的單頭帶式內外螺旋葉片及主軸組成。轉子轉動時，物料被翻動，此時，右螺旋葉片將物料沿內圈推向一端，左螺旋葉

片則使物料沿外圈推向另一端。使兩股物料流相互滲透、變位而進行混合，通過這樣不斷的翻動、對流、剪切，從而使各種物料充分均勻混合。

四、安裝與調整

        1.混合機的安裝應使混合機具有一定的卸料高度（即底座到底面的高度）。

        2.安裝時，要求減速器傳動軸和混合機主軸同心。

        3.正確安裝電控系統電路。

        4.調整主軸旋轉方向，確保旋轉方向正確 。

五、使用與操作

        1.先排除機體內的不應有的硬物，同時檢查各緊固件是否緊固。

        2.啟動電機進行空運轉，運轉部件應轉動靈活，主軸運轉應當平穩。

        3.物料中不能混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片。

        4.待機器運轉正常后，方可進料。

        5.機殼內物料面不應低于主軸。

        6.物料不能超過機體容積的0.8倍。

        7.本機不可負荷啟動。

        8.添加劑應在主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內后再噴入，噴完后應混合一段時間至混合均勻后后方可放料。

        9.停機不用時，油脂添加管道內不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

六、維護保養

        1.各軸承三個月清洗和更換潤滑油脂一次，潤滑油脂采用納基滑脂2G-3。

        2.減速器，一般應采用優質及防腐蝕性的機油，選用45號國產機械油或按減速器說明書潤滑。

        在**次加油運轉半月后，需更換新油，以后在連續工作（每天工作8―16小時）情況下，2―3個月換油一次；在間歇工作時，半年換油一次。

        3.配套電機軸承采用潤滑脂，半年加潤滑脂一次。

        4.出料機構應保持運動靈活，并應經常**積塵。

         5.使用過程中如發生突然停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機。

         6.出料機構如不能正常工作，應檢查汽缸及供氣系統有無故障。

七、常見故障及排除方法

出料機構常見故障原因排除方法

缸體與端蓋間漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸緩沖節流閥的調節桿漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸輸出力不足 潤滑不良 檢查油霧器是否失靈

供氣量不足 加大連接管或管接頭內徑

減壓閥調整時壓力升不上 彈簧斷裂 更換彈簧

油霧器工作時不滴油 進口流量減少 補油

油針堵塞 清洗或更換

電磁鐵有噪聲 鐵芯吸合面間有污物 清洗干凈

電壓低于額定電壓 調整電壓

主閥不換向或換向不靈 電磁閥接線不良 檢查線路

電磁鐵排氣慢或不排氣 清洗電磁閥

潤滑條件不良工作壓力低 檢查清洗，為油霧器提高氣源壓力，查氣路是否漏氣。一、適用范圍及性能特點

   1. 適用范圍

        本混合機可用于混合按比例計量后的各種干粉料，使用于小型畜牧場、養豬場、養雞場、飼料加工廠制備配合飼料。

  2.性能特點

        單軸雙螺旋混合機的轉子是有兩個推動方向相反的帶式螺旋組成，其攪拌能力強，攪拌物料所需時間短，混合均勻性好。混合無死角。底部大開門，氣動放料。殘留極少，不漏料。

二、主要技術參數

型號參數 SLHY0.1 SLHY0.5 SLHY1.0 SLHY2.0

容積（M3）  0.5 1.0 2.0

變異系數（%）  ≤7% ≤7% ≤7%

混合時間（min）  2-3分鐘 2-3分鐘 2-3分鐘

噪音（dB）A  ＜90 ＜90 ＜90

配用電機功率（KW）  4 7.5 11

三、結構及工作原理

        臥式螺帶混合機由機體、轉子、機殼、卸料門、出料控制機構、傳動機構、液體添加系統等主要部件組成。

        機體由碳鋼制造，機體上設有兩個進料口，一個為主料進口，另一個為輔料進口。機體一側采用了內外層墻板的空心夾層結構，中間的空間與機體上下部相通，在進、出料時，被排出的氣體可以上下循環，而不至于氣體和粉塵溢出機外。

        出料門控制機構由氣缸、連桿機構、限位螺栓和行程開關等部件組成。出料門裝在連動軸上，連動軸和連桿機構的從動搖桿連在一起，氣缸頭和主動搖桿鉸連接。氣缸往復運動，通過連桿機構使連動軸轉動，從而帶動出料門開啟或關閉。

        噴油時間是在進料后再噴油，噴油結束后，再持續混合1~1.5分鐘。

經計量后的物料，分別從入口、添加劑口進入混合室，電機轉動，經過減速器帶動轉子轉動，轉子由不同旋向的單頭帶式內外螺旋葉片及主軸組成。轉子轉動時，物料被翻動，此時，右螺旋葉片將物料沿內圈推向一端，左螺旋葉

片則使物料沿外圈推向另一端。使兩股物料流相互滲透、變位而進行混合，通過這樣不斷的翻動、對流、剪切，從而使各種物料充分均勻混合。

四、安裝與調整

        1.混合機的安裝應使混合機具有一定的卸料高度（即底座到底面的高度）。

        2.安裝時，要求減速器傳動軸和混合機主軸同心。

        3.正確安裝電控系統電路。

        4.調整主軸旋轉方向，確保旋轉方向正確 。

五、使用與操作

        1.先排除機體內的不應有的硬物，同時檢查各緊固件是否緊固。

        2.啟動電機進行空運轉，運轉部件應轉動靈活，主軸運轉應當平穩。

        3.物料中不能混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片。

        4.待機器運轉正常后，方可進料。

        5.機殼內物料面不應低于主軸。

        6.物料不能超過機體容積的0.8倍。

        7.本機不可負荷啟動。

        8.添加劑應在主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內后再噴入，噴完后應混合一段時間至混合均勻后后方可放料。

        9.停機不用時，油脂添加管道內不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

六、維護保養

        1.各軸承三個月清洗和更換潤滑油脂一次，潤滑油脂采用納基滑脂2G-3。

        2.減速器，一般應采用優質及防腐蝕性的機油，選用45號國產機械油或按減速器說明書潤滑。

        在**次加油運轉半月后，需更換新油，以后在連續工作（每天工作8―16小時）情況下，2―3個月換油一次；在間歇工作時，半年換油一次。

        3.配套電機軸承采用潤滑脂，半年加潤滑脂一次。

        4.出料機構應保持運動靈活，并應經常**積塵。

         5.使用過程中如發生突然停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機。

         6.出料機構如不能正常工作，應檢查汽缸及供氣系統有無故障。

七、常見故障及排除方法

出料機構常見故障原因排除方法

缸體與端蓋間漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸緩沖節流閥的調節桿漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸輸出力不足 潤滑不良 檢查油霧器是否失靈

供氣量不足 加大連接管或管接頭內徑

減壓閥調整時壓力升不上 彈簧斷裂 更換彈簧

油霧器工作時不滴油 進口流量減少 補油

油針堵塞 清洗或更換

電磁鐵有噪聲 鐵芯吸合面間有污物 清洗干凈

電壓低于額定電壓 調整電壓

主閥不換向或換向不靈 電磁閥接線不良 檢查線路

電磁鐵排氣慢或不排氣 清洗電磁閥

潤滑條件不良工作壓力低 檢查清洗，為油霧器提高氣源壓力，查氣路是否漏氣。一、適用范圍及性能特點

   1. 適用范圍

        本混合機可用于混合按比例計量后的各種干粉料，使用于小型畜牧場、養豬場、養雞場、飼料加工廠制備配合飼料。

  2.性能特點

        單軸雙螺旋混合機的轉子是有兩個推動方向相反的帶式螺旋組成，其攪拌能力強，攪拌物料所需時間短，混合均勻性好。混合無死角。底部大開門，氣動放料。殘留極少，不漏料。

二、主要技術參數

型號參數 SLHY0.1 SLHY0.5 SLHY1.0 SLHY2.0

容積（M3）  0.5 1.0 2.0

變異系數（%）  ≤7% ≤7% ≤7%

混合時間（min）  2-3分鐘 2-3分鐘 2-3分鐘

噪音（dB）A  ＜90 ＜90 ＜90

配用電機功率（KW）  4 7.5 11

三、結構及工作原理

        臥式螺帶混合機由機體、轉子、機殼、卸料門、出料控制機構、傳動機構、液體添加系統等主要部件組成。

        機體由碳鋼制造，機體上設有兩個進料口，一個為主料進口，另一個為輔料進口。機體一側采用了內外層墻板的空心夾層結構，中間的空間與機體上下部相通，在進、出料時，被排出的氣體可以上下循環，而不至于氣體和粉塵溢出機外。

        出料門控制機構由氣缸、連桿機構、限位螺栓和行程開關等部件組成。出料門裝在連動軸上，連動軸和連桿機構的從動搖桿連在一起，氣缸頭和主動搖桿鉸連接。氣缸往復運動，通過連桿機構使連動軸轉動，從而帶動出料門開啟或關閉。

        噴油時間是在進料后再噴油，噴油結束后，再持續混合1~1.5分鐘。

經計量后的物料，分別從入口、添加劑口進入混合室，電機轉動，經過減速器帶動轉子轉動，轉子由不同旋向的單頭帶式內外螺旋葉片及主軸組成。轉子轉動時，物料被翻動，此時，右螺旋葉片將物料沿內圈推向一端，左螺旋葉

片則使物料沿外圈推向另一端。使兩股物料流相互滲透、變位而進行混合，通過這樣不斷的翻動、對流、剪切，從而使各種物料充分均勻混合。

四、安裝與調整

        1.混合機的安裝應使混合機具有一定的卸料高度（即底座到底面的高度）。

        2.安裝時，要求減速器傳動軸和混合機主軸同心。

        3.正確安裝電控系統電路。

        4.調整主軸旋轉方向，確保旋轉方向正確 。

五、使用與操作

        1.先排除機體內的不應有的硬物，同時檢查各緊固件是否緊固。

        2.啟動電機進行空運轉，運轉部件應轉動靈活，主軸運轉應當平穩。

        3.物料中不能混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片。

        4.待機器運轉正常后，方可進料。

        5.機殼內物料面不應低于主軸。

        6.物料不能超過機體容積的0.8倍。

        7.本機不可負荷啟動。

        8.添加劑應在主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內后再噴入，噴完后應混合一段時間至混合均勻后后方可放料。

        9.停機不用時，油脂添加管道內不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

六、維護保養

        1.各軸承三個月清洗和更換潤滑油脂一次，潤滑油脂采用納基滑脂2G-3。

        2.減速器，一般應采用優質及防腐蝕性的機油，選用45號國產機械油或按減速器說明書潤滑。

        在**次加油運轉半月后，需更換新油，以后在連續工作（每天工作8―16小時）情況下，2―3個月換油一次；在間歇工作時，半年換油一次。

        3.配套電機軸承采用潤滑脂，半年加潤滑脂一次。

        4.出料機構應保持運動靈活，并應經常**積塵。

         5.使用過程中如發生突然停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機。

         6.出料機構如不能正常工作，應檢查汽缸及供氣系統有無故障。

七、常見故障及排除方法

出料機構常見故障原因排除方法

缸體與端蓋間漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸緩沖節流閥的調節桿漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸輸出力不足 潤滑不良 檢查油霧器是否失靈

供氣量不足 加大連接管或管接頭內徑

減壓閥調整時壓力升不上 彈簧斷裂 更換彈簧

油霧器工作時不滴油 進口流量減少 補油

油針堵塞 清洗或更換

電磁鐵有噪聲 鐵芯吸合面間有污物 清洗干凈

電壓低于額定電壓 調整電壓

主閥不換向或換向不靈 電磁閥接線不良 檢查線路

電磁鐵排氣慢或不排氣 清洗電磁閥

潤滑條件不良工作壓力低 檢查清洗，為油霧器提高氣源壓力，查氣路是否漏氣。http://www.rtjxw.com/Product/156-250.html