在磨削過程中，由于砂輪本身的磨損，不斷地改變著砂輪工作面的狀態。隨著磨削時間的延長，砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現，使磨削加工不能繼續進行。此時，必須修整砂輪，恢復正常磨削狀態。砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為砂輪的壽命。砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對于成型磨削尤為重要。
　　判定砂輪壽命：
　　一般是根據砂輪工作面磨損后所產生的各種現象，通過觀察和測試進行的，砂輪磨損后所產生的磨削現象主要有:磨削過程產生自激振動、工件表面出現再生振紋;磨削噪音的增大;工件表面出現磨削**;磨削力急劇增大或減小;磨削精度下降;磨削表面粗糙度增大。
　　砂輪的磨損及其修整，即砂輪圓周表面的**輪廓對加工的影響，這是系統性誤差，尤其在精密磨削時要精細地修整砂輪，設定專門修整程序，以使砂輪能在較長時間內保持精確的輪廓。
　　砂輪（圖片來自百度圖片）砂輪磨損的原因：
　　A、磨耗磨損當磨粒發生嚴重磨損，在磨粒頂面出現明顯的磨損平面后，砂輪表面平坦。此時切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時產生破碎和脫落。若繼續使用，會使磨削力和磨削熱顯著增達，并出現明顯的振動和噪音，不能**地切除材料，此時就必須對砂輪進行修整。這種磨損一般發生在磨粒硬度偏低，砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細以及工件材料的抗拉強度較高的情況下。這是在普通磨削條件下加工一般鋼材時砂輪壽命結束的最常見原因。
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