S18水泥生產線，水泥設備安裝工程定額，二手攪拌站水泥倉設備

水泥工藝設計包括工藝設備選型和工藝布置兩大方面,工藝布置又分車間布置和全廠總體布置兩部分。各車間的工藝布置是土建和其它專業設計的依據，而包含各車間布置在內的全廠總體布置又是確定全廠總占地面積多少和廠內運輸線路長短的重要前提。另一方面，工藝設備選型則是確定需要設置那些車間的依據。舉例來說，在選用石灰石破碎機時，要依據所選破碎機的“破碎比”性能以及其它工藝要求來確定需要設置幾段破碎車間(即是否需要分別設置粗碎和中碎，甚至細碎)。又如，當選用抓斗吊車作為廠內物料運輸設備時，由于它既可垂直提升，又可水平運輸，從而為設置聯合儲庫創造了條件。在這種情況下，各個車間可圍繞聯合儲庫布置，使全廠總體布置十分緊湊，既節約了占地面積，又縮短了車間之間的運輸距離。只是在工廠規模擴大到一定程度后，這種方案才遭淘汰。可以看出，工藝設計的兩方面是一個整體，兩者之間有著密切的內在聯系。

大家都知道水泥產業是一個高耗能行業，據了解一般企業在水泥生產線過程中的窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約占系統總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來進行發電或供熱是一件對企業與國家都十分有益的好事。

水泥余熱發電的工作過程是：余熱鍋爐利用水泥回轉窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產生低壓蒸汽，蒸汽進入汽輪機驅動發電機發電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了**利用，一來可以大大降低工廠用電，使制造水泥的本錢下降，二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環境污染得到了**的改善。紅星研制的純低溫余熱發電有汽輪機因配備了高機能的數字調速器，可以實現汽輪機汽壓力的自動調節，因此，即使余熱鍋爐因出產原因使產出的蒸汽壓力不不亂，也不會影響汽輪機的安全運行。

紅星機械生產的水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的**立筒預熱器、五級旋風預熱器。此外水泥回轉窯還可以利用余熱進行發電，在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

第四代篦冷機采用液壓傳動，縱向每一列篦床由一套液壓系統供油，每一個模塊控制幾個液油缸，液壓缸帶動驅動板運動。采用多模塊控制驅動系統，避免了因個別液壓系統故障引起的事故停車，在生產中可以關停個別液壓系統，其他組液壓系統繼續工作，可保證設備長期連續生產的要求，液壓系統還可實現在線檢修更換，使整機的運轉率大幅提高。第四代冷卻機無灰斗、鎖風閥卸料裝置及熟料拉鏈機，取消以往地坑，節省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標高降低，致使窯尾塔架、回轉窯整體標高降低，土建投資節省幅度大；篦床設計采用特殊的篦盒結構和步進式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機提高3~5倍以上，可大大降低維修費用。

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