說起礦粉壓球機您可能不陌生，該設備也就是我們俗稱的型煤設備，（型煤壓球機），根據我們的市場調查統計和用戶售后調查分析我們了解到，該設備以自身獨特優勢受到普遍認可和歡迎，那么您了解華意礦粉壓球機成型的關鍵性嗎？
型煤生產線中礦粉壓球機質量、型煤粘結劑選用、物料的理化性質均可能影響型煤成型效果，對于整條型煤生產線而言，影響礦粉壓球機成品球質量的因素主要有五個。
1、物料的理化性質
無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對礦粉壓球機的影響最為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
2、礦粉壓球機的成型壓力
礦粉壓球機的**成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數量不同，其配比要求也不一樣，因此**成型壓力需要在生產中不斷調試得出。
3、物料的含水量
型煤生產線要求被壓制物料含水量不的超過**含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。
（1）適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。
（2）采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下；
（3）采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個**范圍內。
4、粘結劑與物料的配比
選擇合理的粘結劑是型煤壓球的**步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個**粘結劑用量。
5、物料粒度及料度組成
經過反復試驗證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，礦粉壓球機采用粘合劑成型工藝時，**粒度組成應使物料的總比表面最小的粒子間的總空隙也最小，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產成本。
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