S18水泥磨，水泥磨型號，水泥磨操作規(guī)程

水泥水泥磨在水泥生產(chǎn)線中的作用：水泥水泥磨是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。廣泛用于水泥，硅酸鹽制品中。水泥磨主軸采用自位調(diào)心，以保證水泥磨回轉(zhuǎn)部分的正常運(yùn)行，水泥磨潤滑方式采用油勺，油環(huán)，和自動油站供油潤滑，三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑，除棒磨機(jī)以外，水泥磨所采用軸承一般都設(shè)有冷卻水道，以通水冷卻，保證水泥磨軸承有良好的工作條件。 水泥磨主軸采用自位調(diào)心，以保證水泥磨回轉(zhuǎn)部分的正常運(yùn)行，水泥磨潤滑方式采用油勺，油環(huán)，和自動油站供油潤滑，三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑，除棒磨機(jī)以外，水泥磨所采用軸承一般都設(shè)有冷卻水道，以通水冷卻，保證水泥磨軸承有良好的工作條件。

磨礦段既水泥磨的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機(jī)（水泥磨）的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時(shí)，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費(fèi)用和總能耗**。實(shí)踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進(jìn)行階段選別的要求所決定的。

磨礦段數(shù)量的選定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺水泥磨），有兩個(gè)磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺水泥磨），有兩個(gè)以上的叫多段磨礦流程（即多臺水泥磨）。

優(yōu)點(diǎn)：

一段流程：分級機(jī)的數(shù)目較少，投資較低，生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物，多系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的配置較簡單，不會因一段磨礦機(jī)或分級機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失小；各系列可以安裝較大型的設(shè)備。

兩段磨礦流程：可以在不同的磨礦段中分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨，且兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同的磨礦條件（即粗磨時(shí)裝入較大鋼球并采用較高轉(zhuǎn)速，細(xì)磨時(shí)采用較小的鋼球并采用較低的轉(zhuǎn)速），有利于提高磨礦效率。在大中型選礦廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm時(shí)，采用兩段磨礦較好。

中小型水泥磨的主主軸大多是采用油盤帶油潤滑，油盤套于中空軸上用緊定螺釘定位。由于油盤的結(jié)構(gòu)特殊，其上的緊定螺孔剛好設(shè)于油槽內(nèi)，這樣給緊定螺釘?shù)臄Q緊和防松帶來了很大的困難。沒有采取任何防松措施的水泥磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油盤經(jīng)常軸向竄動，不與主軸承座相撞就與球面瓦發(fā)生摩擦，嚴(yán)重的時(shí)候會導(dǎo)致油盤帶油不正常，造成燒瓦事故。不少的企業(yè)也采取力所能及的放松措施，如緊定螺釘頭部鉆Φ3-5mm的小孔，擰緊緊定螺釘后用適當(dāng)?shù)你U絲環(huán)繞中空軸將三個(gè)緊定螺釘穿在一起，但是，由于受安裝位置限制，穿鉛絲相當(dāng)困難，且由于油盤上的緊定螺孔離油盤盤體較進(jìn)，安裝的時(shí)配鉆中空軸上的止退孔相當(dāng)不易（一般要特質(zhì)的長柄鉆方能解決問題）。

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