回轉窯調整托輪的方法，DX18回轉窯，回轉窯煅燒帶

回轉窯物料的滾落運動是由塌落運動轉化而來的，因此這里簡單描述回轉窯塌落的循環過程。回轉窯料層隨著窯的轉動而被抬升，到達動態安息角的上限之后，回轉窯顆粒就會崩落到料層表面，由于顆粒崩落的速度比顆粒由底端上升的速度大，回轉窯料層表面的傾斜角開始減小，當達到動態安息角的下限時，顆粒的崩落停止，隨著回轉窯窯體的旋轉，料層再次隨窯內壁上升直到再次達到安息角，一次新的顆粒崩落又開始了。兩次崩落之間有一定的時間間隔，所以塌落也被稱為間斷式崩落。隨著轉速的增加，回轉窯兩次崩落的時間間隔變短并且崩落連續發生，這時就會發生滾落運動。

當來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使水泥回轉窯窯尾溫度急劇上升，燒結回轉窯分解爐,旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好燒結回轉窯窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調小閥門開度；燒結回轉窯待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時加料，應根據回轉窯窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；燒結回轉窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。

不難理解，生料磨的越細，顆粒尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時表面質點的自由能也越大，使得擴散和反應機會增多、能力增強，因此固相反應加快。但是，生料磨的越細，其粉磨電耗就越高，細度磨到多少合適，應該根據各廠的實際情況，找一個**的平衡點。

就現在一般的分解窯來講，對于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任何問題的，因此過細的粉磨沒有意義，我們的重點應放在抓少數大顆粒上，做到既要能燒又要省電。

大多數水泥廠的生料細度以考核0.08mm篩余為主，而實際上起主要影響的卻是0.2mm篩余，應該抓住這個重點。按通常的經驗：

當0.2mm篩余≦1.5%時，0.08mm篩余以控制在12%以下為好

當0.2mm篩余控制≦1.0%時，0.08mm篩余可以放寬到

當0.2mm篩余控制≦0.5%時，0.08mm篩余可以放寬到

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