S18陶粒生產線，陶粒砂生產線 紅星，陶粒砂生產工藝

我們都知道免煅燒陶粒設備是建筑材料加工行業中最為常見的機型之一。就拿我們生產的陶粒砂設備之回轉窯來說，它不僅整體的設計結構簡單，窯爐作業服務壽命長，工人操作穩定，運轉效率高，摒棄原來的溫度降低裝置，采用**智能化控溫裝置，配備研發的先進的窯頭、尾密封技術。從以上內容來看，河南紅星對陶粒砂回轉窯如此費心的設計，有以上可見精細化機械生產思路被落實到了實處。

陶粒砂生產線節能措施:

1、陶粒砂生產線提高自動化控制水平，盡可能推行能源計量控制考核。選用機械化、自動化程度較高的節能設備，提高生產效率，降低消耗成本。

2、加強旋轉窯爐和煤氣發生爐保溫，所有保冷、保溫設備及管道均采用性能優良的隔熱材料，減少能量損失，提高熱效率，余熱資源充分回收利用。

3、陶粒砂生產線在滿足生產、消防、安全、防火等要求的前提下，盡量合并廠房節約能源，減小熱損耗。

4、陶粒砂生產線采用煤氣燒結方法，配置煤氣發生爐，提高了熱效率，大大減少能源消耗和環境污染。

5、選用**節能設備。工藝設備盡可能采用行業推薦的低耗節能優質產品；變壓器、風機、水泵等機電產品均采用國家有關部門推薦的節能型產品，并盡可能選用變頻電機。

6、陶粒砂生產線采用**的生礦僂進行生產，減少了礦石在800至1000℃高溫下的焙燒環節，取而代之的是利用尾氣中的余熱，在200至300℃的低溫下進行干燥。

降低陶粒砂回轉窯筒體表皮散熱，以較小型的1.8m*2.2m回轉窯為便，它的筒體表面積就達到125平方，大型回轉窯的表面積可達上千平方米，如果陶粒砂回轉窯保溫不好，就會造成大量熱量通過窯筒表皮向外散失，其散失的熱量占總熱耗的20%以上，超過陶粒焙燒的**熱耗。一般情況下，窯體表面溫度可達300~500度，有些甚至還要高。這么高的表皮溫度，散失的熱量可想而知。所以，我們要降低熱耗，就必須首先降低陶粒砂回轉窯表皮的散熱耗。

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