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隨著科技的發展,我們的超細粉末技術已經今非昔比。非礦資源越來越多地進入各行各業,棒磨機的這一超細技術必將給建材行業帶來一項大變革。而這樣的變革也將大大推動我國超細粉體加工技術的發展。此外,我國的一些礦山機械的大型企業每年都花費大量的資金來研制我們自己的粉體加工應用及科研方面的產品。特別是近幾年已成為科研機構和專業公司發展研究的主攻方向。
目前我國中型以上水泥廠較多地使用管式棒磨機,一般由多個棒磨機組成生產線,并配以性能優越的分選設備,從而使產成品細度達到ISO新標準規定指標。如何尋求一種**方法,增加水泥新品,以適應水泥市場所需,是我國硅酸鹽生產工業急待解決的難題。
在棒磨機的操作中,有開流粉磨和困流粉磨兩大流程。以開流粉磨方式操作的磨機,經粉磨后從磨機卸出的物料全部作為產品。產品的細度通過調節喂料量進行控制。
以圈流方式操作的磨機,經粉磨后從磨機卸出的物料被送人分級裝置(例如濕法粉磨時的弧形篩,干法粉磨時的選粉機),分成精粉和粗粉兩部分。精粉作為成品引離粉磨系統;粗助則送回磨機,單獨再度粉磨或與原始物料混在一起,從磨機喂料端返回磨機,再度粉磨。今以干法操作的磨機為例,對圈流粉磨加以討論。
由于圈流粉磨系統中帶有選粉機,可以將紉度已經達到要求的產品及時選出,將細度還沒有達到要求的粗粉送回磨機再磨,所以盡管還有一部分物料的細度還沒有達到要求,但也可以將其與細度已經達到要求的細粉一道卸出。這樣,由于有選粉機在細度上的把關,可以保證粉磨產品的細度;由于細粉的及時卸出,從而避免了紉顆粒的過粉碎以及細顆粒對粗顆粒及粉磨介質的包襯作用,因此,圈流磨機的粉磨效率比開流磨機高,生產能力也比較大,所以能夠節電。
從另一角度看,在因流粉磨系統中,選粉機及其附屬提升輸送設備的運轉畢竟需要消耗能量:通常,這部分能量大約相當于磨機所需能量的10%一20%。所以,如果粉磨效率沒有提高,或者粉磨效率的提高而節省下來的能量抵償不了選粉機及其附屬設備的運轉而增加的能量時,圈流粉磨在能量消耗方面就會變得無利可圖。因此,圈流粉磨必須是真正的圈流粉磨,不能是貌似固流,實質是開流的粉磨。關于這點,以后我們將著重討論。
由于在圈流粉磨過程中的選粉和減小顆粒的過粉磨,所以圈流粉磨磨出的產品,顆粒比較均齊,粒度處在比較狹窄的范圍內。如果粉磨產品是水泥,由于在產品中已經剔除了對水泥強度的增長不起作用或作用不大的過細的和過大的顆粒,則可以優化水泥的力學性能。開流粉磨的水泥的比表面積當中,相當大的一部分是極之微細的顆粒的貢獻,但這部分顆粒對水泥強度的增長并不起作用。因此,即使團流粉磨的水泥比開流粉磨的水泥的比表面積小350平方厘米/g,仍然可以具有同樣的強度。這就意味著,要獲得同樣標號的水泥,圈流粉磨時的細度可以放粗一點。
棒磨機設備掉漆也跟廠家使用的漆料質量是否上等有著密切的關系,好的漆料耐候性和柔韌性能較高,這樣附著力和三防性能的要求達標,就不容易掉漆,在實際應用中也存在另一種現象那就是掉漆是人為的,而不是自然的,這就看您自己如何保養了,對于廠家是如何選漆料,因為棒磨機設備用戶蹭掉漆或者是刮傷根本不在三包之內,廠家也無需考慮。節能棒磨機設備用戶的機械掉漆無非有兩種原因,一種是可救,就是說被自然風化掉的,可以適當的覆蓋涂料,給節能棒磨機設備刷新;還有一種就是搶救型。這種就是人為的破壞,我們對其修補,不僅僅是修補一層涂料,還有對棒磨機設備機身的維修。
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鄭州紅星破碎機