阿里球磨機廠家，棒磨機圓鋼鋼棒，DX18棒磨機

棒磨機的棒磨機筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體偶爾會也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了**的利用研磨作用，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入**倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨。節(jié)能棒磨機的運行是非常可靠和穩(wěn)定的，那么我們是否明白我們下一步的目標(biāo)那，那就是使我們的棒磨機設(shè)備進行更紅星技的改造，使其能夠與時俱進。

磨礦作業(yè)的自動控制系統(tǒng)通常進行測定或控制的主要參數(shù)有一下九點。

1、功率：與磨礦機的轉(zhuǎn)速率、礦漿濃度、研磨介質(zhì)充填率、襯板狀態(tài)等有關(guān)。自磨機的負荷變化可采用功率信號或軸壓信號反映。

2、聲音：聲音強度與介質(zhì)運動狀態(tài)和球料比有關(guān)，它可表示磨礦機負荷大小。測定時需要將某些無關(guān)的聲音頻率濾掉。

3、新給礦量：在給礦皮帶上安置傳感器（電子秤或核子秤），傳遞和記錄負荷重量，并用來控制磨機磨礦加水量。

4、水力旋流器的料漿泵池的液位：該液面的高低可表示閉路磨礦的循環(huán)負荷的大小，并用來控制砂泵的流量。液位可用超聲波、原子吸收、壓差及浸入料漿的吹泡管的壓力等方法測出。

5、礦漿流量：可用礦漿流量計測定。通過礦漿容重和體積流量計算而測出礦漿的重量流量，用以控制浮選藥劑添加量和計算磨礦系統(tǒng)的質(zhì)量平衡表。體積流量用磁性流量計測出。

6、PH值：用標(biāo)準(zhǔn)電極測量，礦漿的PH值對金屬氫氧化物形成膠體顆粒產(chǎn)生影響，而膠體顆粒的數(shù)量又影響料漿濃度和分級作業(yè)。

7、給水量：影響礦漿濃度和磨礦效率。

8、礦漿濃度：用濃度計測定。

9、磨礦產(chǎn)品粒度：用粒度傳感器測定。

選礦廠磨礦分級過程自動控制可分為定值控制和自尋優(yōu)或**化控制兩種方式。選用時必須充分研究原礦性質(zhì)、工藝流程、設(shè)備配置及生產(chǎn)指標(biāo)的具體情況，確定合適的方案。

入料漏斗進料口由于長期運送礦料而造成了內(nèi)部磨損，入料口處凸凹不光滑，以致礦料輸送阻力增大，甚至部分礦料是“擠”進棒磨機進料端，特別是當(dāng)進料速度超出它的輸送能力到一定值時，小部分礦料進入棒磨機速度減小，不能被及時輸入棒磨機內(nèi)，堆積在棒磨機進料端，粉料就會從后端溢漏出。

為使礦料快速進入棒磨機內(nèi)進行粉磨，在入料漏斗內(nèi)鋪設(shè)襯板，均向入料管道口方向傾斜，保證其呈現(xiàn)錐形漏斗狀，同時，鋪設(shè)兩條高壓水管，加大入料漏斗處補加水流速，處理量大時，可同時開啟兩個補加水閥門，使礦料快速通過入料管道進入棒磨機內(nèi)，補加水推動礦料平穩(wěn)流入棒磨機磨礦區(qū)進行粉磨，減少礦料在棒磨機入料端的淤積，并帶動滯留的礦料向磨礦區(qū)流動，控制粉料回流，防止入料端礦漿的滲漏。

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