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煤泥烘干機磨損情況的介紹：滾圈外圓圓周表面部位凹凸不平，并造成滾圈周向轉動時有輕微的振動，這實際上加劇了托輪的磨損，降低了設備的使用壽命。根據現場實際勘察，如果將出料滾圈整體拆下運至機加廠房內加工修復，將費時、費工、費力，而且其現場恢復安裝精度也不易保證，最終決定利用烘干機現場的動力系統和滾圈的自轉，在裝置現場原地完成滾圈的修復加工任務。
一、加工前準備工作
車床及刀具的準備：采用一定規格型號的車床，將其床頭箱部位拆下，整體運至現場。車床底部使用帶有斜度的特殊底座，調整落地車床床身導軌，保證水平斜度與滾圈一致。找正時，同時參照托輪的上表面軸線，保證與轉筒烘干機筒體軸線一致，落地車床現場安置底板方位要正確。
實際操作有2個方面的技術要求：
（1）落地車床需要通過相應調整、改造才可以保證床身導軌和滾筒中心線相平行。
（2）將固定板傳入滾圈與筒體的中間部位，用頂絲調整使固定板與滾圈原始的加工內表面緊密貼合，同時用直角尺檢測固定板和滾圈截面方位應相互垂直，然后將刀參照板把合，保證床身導軌與刀參照板平行，也就是間接地保證與烘干機筒體中心線平行。
二、現場滾圈角度的調整
在現場修復加工過程中為了保證烘干機滾圈的加工角度方位性，改造了傳統專用的組合刀桿，這它的方便之處就在于可以隨意調整車刀的加工角度。

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