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細碎機在生產中，要想讓細碎機的生產質量以及數量都達到要求，除了關注設備本身的生產質量以外，還要了解給**細碎機進行改進以及防護措施：

1、改進給礦漏斗。 有些原料直接進入破碎腔。如果給料不均勻， 就會造成機器過負荷運轉，出料產品粒度不均勻，嚴重影響了設備生產能力。根據此現象， 將給礦漏斗口進行改進，更換了漏斗內護板，使物料均勻地給入破碎腔，解決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。

2、**的進行防塵。水封防塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵，以避免不正常磨損。原設計是采用循環水進行防塵， 水壓很難控制。水壓過高， 易使循環水進入碗形瓦里， 造成油水混合， 水壓太低又達不到防塵目的，擋住了粉塵，即確保防塵也可防止循環水油水混合。

3、防止漏油。**細碎機在運轉過程中易漏油，容易造成潤滑不良引起的設備事故。在生產過程中，拆吊檢查發現傘齒輪潤滑狀況不好，碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小，潤滑油部分漏掉，回油量小，不能保證大小傘齒輪良好潤滑。適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量，從根本上解決漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

正確的給料方式于**細碎機的分料盤桕結合，給料箱將有助于保證經過充分混合的物料沿整個破碎腔均勻分布。應盡量使細料和粗料的偏析保持在最小的程度，以**限度地減小襯板磨損。無論是短頭式還是標準型的細碎機，**采用預先篩分，篩去給料中的細料和粘性物料。這將避免物料堵塞，調整環過分運動以及生產效率降低。還應安裝一臺金屬探測器，以便除掉引起調整環移動的金屬物體。控制進入破碎機的給料速度很重要。從很高距離落到細碎機內的物料幾乎可以全部通過破碎腔的開口側。未經破碎而直接落入破碎腔底部的物料將會造成調整環不正常跳動，從而導致主機架于調整環接觸面的嚴重損壞。如果物料是落進超過36”或更大的破碎腔，必須要采用梯形落料，死角多料或類似的減速裝置。

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