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　華意機器，根據(jù)當前環(huán)保政策，對電廠磷石膏進行充分利用,而研制開發(fā)了壓制磷石膏的專用設備——磷石膏壓球機。該磷石膏壓球機可將磷石膏一次壓制成型，能將磷石膏粉末,在不需要添加任何粘合劑情況下一次性壓制成球,且成球率在95%以上。壓出來的球硬度很強，搬運裝卸不宜破碎，然后供應到水泥廠代替天然石膏凝劑使用，具有良好的經濟效益和社會效益。
　　該磷石膏壓球機不添加任何粘合劑,磷石膏球成品純度得到保證,直接成形,成球強度高,適合各種運輸。磷石膏制球機結構緊湊,操作簡單,工藝流程短,能耗低,故障率低,主要軋輥部分采用9鉻2鉬礬材質鑄造,使該機具有很長的使用壽命.



磷石膏壓球機工作原理

　　磷石膏壓球機是磷石膏壓球工藝的關鍵設備，其結構是否合理直接影響磷石膏成球質量。成型機的主要機型是對輥成型機（即人們常說的壓球機），它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，型輪是成型機主要部件。
　　在電動機的驅動下，兩個型輪以相同速度、相反方向轉動，當物料落人兩型輪之間在結合處開始受壓，此時原料在相應兩球窩之間產生體積壓縮；型輪連續(xù)轉動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當轉動到兩個球窩距離較小時成型壓力達到較大。然后型輪轉動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當成型壓力減至零之前，壓制成的磷石膏就開始膨脹脫離。
　　試驗曲線表明：在開始加壓時，磷石膏松散體內有很大孔隙．壓縮量增加很快；當物料被壓縮到一定程度時，磷石膏內部孔隙被**，顆粒物料產生相互抵觸，這時盡管壓力繼續(xù)增加，而壓縮量增加很慢。要壓制出有足夠強度的磷石膏球，必須對磷石膏施以足夠大的壓力，一般要求壓縮到孔隙基本**，顆粒相互楔緊嵌接的程度。成型壓力與壓縮率的關系曲線也叫成型特征曲線，它為成型機的設計提供了理論基礎．

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