影響物料產(chǎn)量及質(zhì)量的球磨機(jī)工藝因素有哪些?下面，我國(guó)礦山機(jī)械網(wǎng)為大家詳細(xì)介紹 影響物料產(chǎn)量及質(zhì)量的五大因素：

(1)物料粒度

由于球磨機(jī)干法球磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，球磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能****。

(2)物料水分

物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。

原因：由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。由于濕物料喂人過(guò)多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來(lái)說(shuō)，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時(shí)，干法磨機(jī)基本上無(wú)法進(jìn)行球磨作業(yè)了。

(3)物料的特征

入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性**，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時(shí)，其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響并沒(méi)有反映出它的優(yōu)勢(shì)。

(4)球磨工藝流程

不考慮磨前的預(yù)粉碎，球磨工藝流程可分為開(kāi)路流程和閉路流程(簡(jiǎn)稱(chēng)開(kāi)流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%;實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流球磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開(kāi)流球磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流球磨工藝流程，這樣既可以避免開(kāi)流球磨的過(guò)球磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。

(5)對(duì)球磨成品的比表面積要求

不論是生料球磨，還是水泥球磨，成品的細(xì)度不同，對(duì)球磨過(guò)程的產(chǎn)質(zhì)量影響都很大。我們通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)、歸納和計(jì)算，得到了球磨產(chǎn)品比表面積與磨機(jī)產(chǎn)量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：

qb=aa(fa/fb)x

qa：球磨機(jī)原來(lái)的產(chǎn)量(t/h)

fa：原來(lái)球磨產(chǎn)品的比表面積(㎡kg)

qb：球磨機(jī)后來(lái)的產(chǎn)量(t/h)

fb：后來(lái)球磨產(chǎn)品的比表面積(㎡/kg)

x：產(chǎn)量變化系數(shù)(1.1~1.6，平均1.35)

按此公式計(jì)算，磨機(jī)產(chǎn)品比表面積為300㎡/kg時(shí)產(chǎn)量若為10t/h，如果將產(chǎn)品比表面積提高到350㎡/kg，則磨機(jī)產(chǎn)量將降低至8.1t/h。

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