寺西表示，松下在模具加工領(lǐng)域采用激光燒結(jié)積層法，是為了通過模具加工的革新來實(shí)現(xiàn)國際競爭力強(qiáng)的模具。不過，激光燒結(jié)積層法雖然具有與傳統(tǒng)模具加工方法相比形狀制約少的優(yōu)點(diǎn)，但也存在加工精度和粗糙度(均為100μm左右)不能充分滿足需求的問題。

于是，松下創(chuàng)造出了組合使用切削加工技術(shù)的新工藝(積層復(fù)合加工)。具體方法是，先通過激光燒結(jié)方式層疊相當(dāng)于刀具頸下長度的厚度，再使用刀具以機(jī)械方式切削出輪廓。然后反復(fù)進(jìn)行這樣的層疊和切削，直到形成想要的形狀。寺西介紹說，“這種加工方法就像是用干式切削法(不使用切削油的切削方式)切去毛邊，因此切削負(fù)荷并不大”。這種方法可以使加工精度細(xì)致到10μm、表面粗糙度細(xì)致到5μm。

據(jù)寺西介紹，采用積層復(fù)合加工技術(shù)可帶來以下三大效果。

**，采用這種工藝可以制造出復(fù)雜的一體形狀，無需分割為多個(gè)部件，也不需要放電加工。這樣，在模具設(shè)計(jì)、電極設(shè)計(jì)、通過CAM制作加工數(shù)據(jù)及加工等工序中，可以進(jìn)行一些簡化和省略。在某些案例中，所需時(shí)間能比傳統(tǒng)工藝縮短62%。

第二，新工藝可提高形狀自由度，因此可將設(shè)在模具內(nèi)的通水孔改成立體的(三維水管)，而不是以前的平面型(二維水管)。這樣便可在需要冷卻的位置進(jìn)行**冷卻，所以能使模溫達(dá)到均勻狀態(tài)，還能提高模具的冷卻性能，從而縮短成型周期(向模具注射受熱熔融的樹脂然后等待其冷卻、**取出成型品的周期)。據(jù)介紹，在某些案例中，成型周期甚至能縮短30%。

第三，可改善模具的成型品質(zhì)。具體來說，借助前面提到的三維水管的模溫均勻化效果，可減少成型時(shí)的模具彎曲或變形;而且，粉末燒結(jié)品因其多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)而具有通氣效果，因此可提高模具的樹脂填充性。寺西表示，為了保證量產(chǎn)時(shí)成型品質(zhì)達(dá)到穩(wěn)定，建立量產(chǎn)體制需要一定時(shí)間，而模具品質(zhì)的提高可縮短這一時(shí)間。

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