接到客戶金屬壓塊機的訂單，如何著于這項工作，在通常的情況下，廠的設計人員認真研究用戶提供的設計條件（任務）書，同時要與用戶反復溝通。在熟悉客戶所需金屬壓塊機的要求前提下，給出壓塊機的主要技術參數、主體結構、配套設備，搞清達到設計目標各專業的分項任務，以及完成這些任務的基礎條件和任務量。
無疑金屬壓塊機的主體部分要排在首位，要確定承力框架的結構；主缸及回程缸結構；穿孔系統的設置方案（如設穿孔系統的話）。因其設置方法不同，對整機的結構影響很大；要考慮好保證壓塊軸線精度和調整的方法，采用什么形式的導軌；壓塊筒、模座怎么考慮；輔助機械化設置等，要有個基本的構思，并勾畫出初步草圖。
液壓系統要完成動力系統的設訓圖，確定主系統的參數（壓力、流量、控制要求等），主泵、輔助泵、油箱、液壓器件等的型號及選用；驅動功率、轉數要求；大流量（一般為止寥壓塊過程的大流量）的匯流方式；液壓控制方式選擇、液壓系統圖繪制；控制閥等液壓器仵的選用；主油路、控制油路的連接方式；輔助液壓系統的方案及器件；等等。液壓控制系統涉及壓力、流量、方向的控制。壓塊速度涉及流量的控制，甚至高精度流量控制，是否需要進行閉環控制，等等。
電控系統涉及面甚廣。同一臺壓塊機有的參數可能只需要在操作臺上人為設定，有的需要采用開關（行程、壓力、溫度等）——繼電器控制；有的參數需要PLC程序控制。有時為更加完善，需要采用計算機控制。什么參數、什么區段采用什么控制方式，要權衡、比較確定。
經常是一個液壓缸的動作，可能涉及多個程序、多個電器元件、多個液壓閥、液壓器件動作。特別是在壓塊機的控制程序設計時，必須具備壓塊工藝、機械設備、液壓器件、電控元件及其相互關聯等明確、具體的要求。這些要求及其相互間的關聯搞不清楚，計算機設計、程序設計就無從人手。即使是這些條件提得較為完善，后期的修改工作量仍然很大，特別是涉及幾個程序時，需要現場處理的問題就更多。

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