YJ22球磨機價格，制糖物料球磨機，耐火材料球磨機

大型礦用磨機，以其高產量和高可靠性可**解決低品位礦山的開采和規模生產問題，推動我國礦山生產由粗放型、勞動密集型生產方式向技術密集型、集約化生產方式轉變，大大節約設備占地、減輕工人勞動強度、改善作業環境，社會效益巨大。該次試車的φ7.93×13.6米溢流型格子型球磨機，將服務于世界單礦產量**的礦山工程——澳大利亞sino鐵礦項目。該格子型球磨機在設計、材料選擇、制造工藝和檢驗等方面，完全按照國際標準執行，并在結構、技術方面進行大膽**。軸承采用調心多滑履支撐，超大功率雙機拖動，全自動液壓驅動，是目前國際規格**、設備配置**、控制性能最完善的球磨機設備。

陶瓷球磨機使用4-5年時，需要進行大修，當球磨機運行2-3年后，設備的進出料大端蓋內部局部就會局部損壞或者變薄，需要我們進行更新。

陶瓷球磨機的進出料筒是為了保護磨機進出料端蓋不受礦漿磨損的，設計時往往設計的與鑲鋪襯板平齊，但實際上這并不能**地保護端蓋。經過仔細觀察進出料端蓋的磨損情況，我們發現，當磨機端襯板與進出料筒棱邊磨損后，礦漿在進出料端蓋局部堆積流動，于是，在進料端蓋進口處偏右下方有一個較大的磨損坑，而在出料端蓋出口處偏左下方有一個較大的磨損坑，（如下圖所示）。使進料大端蓋和出料大端蓋由于局部磨損，強度不足而提前報廢。因此需要重新組裝簡體，更換進出、料大端蓋，導致陶瓷球磨機大修周期縮短，損失較大經濟效益。結合礦漿在進出料端蓋及簡體內的流動情況，這是一個流體力學的體現。

球磨機廠家在設計時都認為：礦漿有流速，有一定的前沖量，于是進出料筒與襯板平齊即可。但由于在給礦端，礦漿濃度大，運動粘度大，前沖量并不大，而且受簡體內礦漿及鋼球旋轉的橫向力作用，礦漿并不能平滑的被送到簡體內。礦漿受力的作用如下圖所示。

原先只是習慣性地認為礦漿受礦漿的推動力和礦漿重力的影響，實際上礦漿在進人筒體內部時，還受到一種力的影響，即簡體內礦漿及鋼球旋轉的橫向擠壓力，所以礦漿所受力為一個三維空間力，礦漿并不能平滑的被送到簡體內。而是在筒體襯板與端襯板之間堆積后再推擠到簡體內，在實際現象中也印證了這一點。在出料端蓋的礦漿情況也與之相似。改進設計根據分析，將進出料筒加長可以解決。加長的數值受球磨機端襯板與簡體襯板鑲鋪空間的限制，不能加的太長，加長了影響筒體襯板的鑲鋪，太短了，不能較好地將礦漿送到簡體內。因此，加長的長度應稍大于端襯板的厚度即可，由于端襯板厚度為60mm，所以加長長度為70～80;mm左右。

在對球磨機內的各個設備進行潤滑操作時，如果潤滑不良就會導致軸承過早的出現損壞，因此一般會在軸承進行安裝完成以后根據需求加入一定的潤滑油。

在球磨機的運行過程中，由于換輥的時間要比潤滑脂的更換時間長許多，因此在運轉期間需要在一定時間內給軸承進行潤滑油的補給，主要目的是；保證軸承處于良好的潤滑狀態；將已經被污染的潤滑脂擠出軸承座，以達到對軸承的清潔作用；球磨機軸承內的舊脂在排出過程中會將部分的污物帶出磨機，利用新的潤滑脂對密封件進行潤滑，并保證密封的效果。另外還要根據實際的運轉詳情，來對水泥球磨機各設備做出相應的調整，例如軸承運轉所發出的聲音、廢油脂在被擠出前的污染情況等都需要進行調整。

由實踐我們可以知道，小劑量的連續補脂在小型球磨機內是可以另軋機軸承達到**的潤滑狀態的，同時也是線材粗中軋機最為恰當的潤滑形式，即可以**提高球磨機內軸承的應用周期，還可以降低軋輥軸承的消耗。

格子型球磨機: http://www.haoposui.com/product/pro15.html
球磨機軸承:
http://www.hxjq.cn/n578.html

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