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隨著新技術在紅星螺旋分級機上的應用，分級設備的新型材料也被不斷地研發出來，新型加工材料不僅能夠避免傳統材料的一些弊端，還能提升設備的質量，這對于提高螺旋分級機的綜合性能有著重要作用。目前我們國家需要分級的物料也很多，在分級過程中我們要做好每一步的計劃，最終實現我們的目的，怎么樣才可以做到這些，這就需要我們大家怎么做了看，最重要的一點就是我們細致的使用，嚴格的把關。業內人士指出，只要我國螺旋分級機行業企業能夠繼續進行技術創新，加快螺旋分級機新型材料以及技術的研發就能保證我國螺旋分級機設備在國際市場上的地位。所以，國內螺旋分級機設備行業企業要想在競爭激烈的環境下繼續生存就必須進行技術創新，螺旋分級機廠家提出，螺旋分級機設備的發展必須注重精深加工，這樣才能占據有利的地位，把握市場主動權。

選礦分級機中一些作相對運動的零部件，由于相接觸的表面都存在著摩擦（滑動或滾動）現象，致使零部件不斷磨損。當磨損超過一定限度時，零件間的合理配臺就遭到破壞，導致設備工作性能的降低或變壞，致使分級機出現故障。

磨損的種類及形式：在機械零件克服摩擦阻力進行相對運動過程中，將必然產生磨損。零件磨損的主要表現為：改變原來的尺寸和幾何形狀，加大原來的配合間隙，從而破壞了規定的配合性質。根據磨損延續時間的長短，分為正常磨損和事故磨損兩類。

一、正常磨損

正常磨損是指選礦分級機在正常工作條件下，經過長期運轉，主要是由于摩擦力的作用和其他正常運行條件相關的因素（溫度等），引起的零件磨損。其特點是磨損量均勻而逐漸增加。經過相當長的時間才形成，不引起設備工作性能的過早或迅速地降低。

正常磨損的速度與下列因素有關，設備的構造特點，工作時的工藝條件，設備的操作使用與維護保養質量，檢查、修理和裝配的質量，摩擦表面的潤滑狀況，潤滑材料的選擇，潤滑劑的性質和品種，單位壓力的大小，零件的材質，零件加工精度和光潔度等。

生產實踐中總結出來的經驗往往可以提高設備生產效率、設備的使用壽命。根據實踐總結選礦分級機磨損一般大致分為三個過程：

1、磨合階段磨損，分級機剛開始工作一段時間，設備傳動部分或者軸承之間需要磨合一段時間，才能達到正常生產效率。器件的最初不平度，最容易被損害、擦傷或磨平而延誤正常生產效率，過來磨合期后，設備就能正常生產運行。

2、正常階段磨損，分級機磨損幾乎很小，不影響設備正常生產。在這一階段中，螺旋分級機磨損速度十分穩定，為正常磨損階段。軸承與軸頸的磨損成直線均勻地上升，與水平線成一定角度，這時的間隙較小逐漸增大到**的允許間隙較大。螺旋分級機的葉片上襯鐵，隨著螺旋的運轉，帶動分級機槽內沉積的礦料，所受到磨損程度**，也是分級機中容易更換的部件。

3、**磨損階段，也就是分級機磨損程度達到一個**點，長期設備磨損的積累，表面的微小裂縫長期發展，形成了比較大的脫粒、脫皮、脫塊等，破壞了潤滑油膜，使得磨損速度急劇加快，磨損量也隨之在很短時間內達到很大的數值。這時設備極容易發生故障，需要時刻做好生產安全檢查。
選礦設備運行過程中發現問題，及時處理解決，這樣利于選礦設備使用壽命。

二、事故磨損

事故磨損是指選礦分級機零部件在不正常的工作條件下，經過很短的時間而產生的磨損。其特點是：磨損量不均勻而突然地增加，引起設備工作性能過早或迅速地降低，甚至突然發生設備或零件的損壞事故。

螺旋分級機給料裝置需要時常維護才能實現更好發展，螺旋分級機其實在使用過程中我們需要注意很多，包括螺旋分級機的使用，維護，這些對于我們來說可能看起來比較頻繁，但是我們在使用的時候還是要注意這些，最終使我們的螺旋分級機有更好的發展，螺旋分級機使用期間我們需要對于我們螺旋分級機的給料裝置加倍的維護，給料裝置是我們螺旋分級機中的核心部分，使用過程中我們是不允許有任何差錯的，因此只有更好的維護我們的軸承我們的螺旋分級機才能夠平穩的使用。如果螺旋分級機破碎腔內礦石分布不均勻，就會使固定傘板與調整環等產生偏磨，降低螺旋分級機的生產能力，并促使螺旋分級機產生不合格的產品。嚴重時會引起螺旋分級機的一側顛動，增大彈簧的支承壓力．促使支承套與機體凸緣部分的配合斜面快速磨損。當礦石進入螺旋分級機之前，應該用篩分裝置將其合格的礦石和粉礦篩出，不要讓它進入螺旋分級機中。否則，進入機內的粉礦過多會減產并能促使螺旋分級機不正常的顛簸。

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