陶瓷生產線，尾料生產線，YW22選礦生產線

我國是一個資源大國，特別是礦產資源的儲量，更是在世界上處于優勢地位。礦產資源約占全世界的12%左右，僅次于美國和俄羅斯。采礦企業只有生產出效率更高的選礦產品，在生產中才能在保證利益的前提下去保護環境。這就要求機械制造企業使選礦設備更加精細化和智能化，提高設備的工作效率。我國一些稀缺礦產資源，則存在礦產分布不集中、開采難度大、礦石利用率不高的特點，因此要解決這些問題，選礦設備廠家除了在改進技術的同時，還應該去研發一些適合于特殊礦產的開發技術，與開采企業實現聯動，才能在**限度上實現與關聯企業的共贏，同時在無形當中對環境保護也起到了相當大的推動作用。

自然界中的錳以化合物的形式存在，具有工業意義的錳礦主要有三種：氧化錳礦石、碳酸錳礦石以及兩者的混合型礦石。國內碳酸錳礦石平均錳品位在20%左右，氧化錳礦石錳品位約為16%-30%。下面對氧化錳的選礦工藝進行介紹，供大家進行參考。

氧化錳礦石的含泥率**位為10%-30%，**可達70%-80%以上。因此，選礦生產線上的篩分、分級、洗礦相當重要。原礦經過粗破、細破后，先進行一道洗礦作業，初步除去礦石中的泥土，不僅能夠起到富集作用，還能夠為下一步分選減小選礦設備負擔起到很大的作用。洗礦后對礦石進行分級，一般篩分為兩個粒級+3mm和-3mm。大于3mm的礦石送入強磁選機內進行濕選，一般情況下8000高斯磁場的強磁磁選機用來分選3mm的錳礦效果十分好。小于3mm的錳礦需要送入選礦磨機內進行研磨，以打破細粒結晶體結構，這里根據結晶粒度合理選擇球磨機或者棒磨機。如果嵌布粒度較大，選擇棒磨機即可；反之，則采用球磨機。選礦磨機磨礦后采用高強磁磁選機對研磨后的礦石進行磁選，這里的強磁選機強度需要達到12000高斯以上，因為研磨后的錳礦變為細粒，和大顆粒的錳礦相比，磁性更低，只有磁場強度達到12000高斯，才能**的對細粒錳礦進行回收。大于3mm強磁選后的尾礦送入球磨機內研磨，以進一步提高礦石的回收率。

這個選礦工藝的特點在于，通過充足的破碎、洗礦、分級作業能夠除去大部分泥土，**對礦石進行富集。分粒度進行分選，不但能夠**利用且節約磨礦成本，而且對礦石的充分回收起到積極作用。但是該工藝需要注意，強磁選機以及高強磁選機的使用，只有達到足夠的磁場強度才能對礦石進行**回收。

對于選礦設備廠家來說，成本主要是由前期的礦山基本建設成本和投產后的運行成本構成。對于現在的礦山企業來講，合理的選礦廠設計和優質的河南選礦設備選擇是節約選礦成本的好方法。國內礦石價格下降，但因礦山選礦成本居高不下，這使得礦山企業的發展受阻。其實，在礦山行業這種“門可羅雀”的境況中，要使企業能繼續生存下去，節約礦山成本是關鍵。

通過合理設計選礦生產線縮減選礦成本選礦廠設計是將礦石或其它原料，采用物理和化學方法，使有用礦物和脈石或雜質經濟**地分離，以滿足冶煉廠或其它用戶對產品要求的設計。選礦廠的設計工作是以選礦工藝專業為主體，其它相關專業相輔助，共同完成的整體設計。通過選礦廠合理的設計，可以**降低選礦廠的建設初期的投資成本。例如，如果選礦廠依山而建，盡量保證礦漿可以自流，節省大量礦漿輸送成本。選礦廠的設計工作是以選礦工藝專業為主體，其它相關專業相輔助，共同完成的整體設計。但要設計得當。

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