煤生產(chǎn)線，ZY22石料生產(chǎn)線，石灰石生產(chǎn)線

砂石生產(chǎn)線采用半干式制砂工藝智能化的意義，在于提供一種新的人工制砂控制技術(shù)，解決了過去沙石生產(chǎn)線細(xì)度模數(shù)、石粉含量和含水率調(diào)整困難的問題，提高了工程施工質(zhì)量，降低工程建設(shè)成本，保證沙石生產(chǎn)設(shè)備的各項指標(biāo)處于受控狀態(tài)，并能使沙石生產(chǎn)設(shè)備的細(xì)度模數(shù)、石粉含量和含水率實現(xiàn)自動控制，從而使沙石生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量達(dá)到混凝土用砂的**標(biāo)準(zhǔn)。

同時能保證人工制砂料源含水率得到**控制，**粉塵大氣污染，解決環(huán)保問題，為建設(shè)綠色環(huán)保工程提供基礎(chǔ)條件。智能化控制系統(tǒng)對半干式制砂工藝設(shè)備中的配料、集塵、加水實施獨立的運行、調(diào)速自動控制。設(shè)置一套基于可編程序邏輯控制器((PLC)的半干式制砂生產(chǎn)工藝智能化控制系統(tǒng)和過程監(jiān)控人機交互界面。

大型人工砂石系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，大多采用粗、中、細(xì)三段破碎＋制砂工藝，其中粗碎開路，中、細(xì)碎閉路。濕式制砂生產(chǎn)線采用開路，干式制砂采用閉路。也有部分工程粗、中、細(xì)碎全部采用了開路生產(chǎn)，或粗、中碎開路，細(xì)碎閉路的工藝，如百色、三峽等。但砂石生產(chǎn)線工藝設(shè)計最基本的原則應(yīng)該是：在保證骨料產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，系統(tǒng)具有較強的成品料級配調(diào)節(jié)能力，保證不同施工時段骨料耗用級配的平衡；同時降低加工成本。因此，對于大型人工砂石系統(tǒng)而言，采用多段破碎、多重閉路和多重循環(huán)的生產(chǎn)工藝，是達(dá)到上述目的**途徑。首先，采用多段破碎，即可把一級破碎設(shè)備設(shè)定在**工況運行，避免過頻、過大范圍調(diào)整破碎機排料口開度，提高設(shè)備運行效率；同時使每段設(shè)備破碎的粒度具有針對性，改善骨料產(chǎn)品粒形；其次，多重閉路、多重循環(huán)工藝，可根據(jù)用料級配的變化，把多余的骨料供向相應(yīng)的破碎車間進(jìn)一步破碎，以提高破碎效率．靈活調(diào)整成品料級配，并減少骨料的過粉碎，從而提高骨料成品獲得率，降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)今，大型破碎設(shè)備、篩分設(shè)備的應(yīng)用及系統(tǒng)越來越集中的布置，使多段破碎、多重閉路多重循環(huán)工藝的實現(xiàn)變得簡單易行。國產(chǎn)大型振動篩的尺寸已達(dá)3.6m×7.5m，篩分能力達(dá)210－20000t/h。設(shè)計處理能力500～1500t/h的系統(tǒng)，包括破碎循環(huán)量在內(nèi)，采用雙列、雙層集中布置的篩分樓可完全滿足骨料篩分的需要，從而可利用篩分樓完成骨料的多向分流，在輸出成品料的同時，向各破碎車間提供破碎原料，利用篩分樓完成閉路循環(huán)。按照這種思路進(jìn)行系統(tǒng)的布置，不但滿足系統(tǒng)設(shè)計原則要求，而且可減少或不設(shè)備用破碎設(shè)備，可極大地減少系統(tǒng)占地面積。這對于減少設(shè)備投入、緩解施工場地緊張及環(huán)境保護(hù)都是非常有利的。需要指出的是，即使特大型的人工砂石系統(tǒng)，為了滿足生產(chǎn)能力要求而必須采用雙線生產(chǎn)線工藝，仍可利用膠帶機使各破碎車間的料流互串，使各破碎車間具備互補性，以實現(xiàn)多層閉路、多層循環(huán)的生產(chǎn)工藝以減少備用設(shè)備的投入。

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砂石設(shè)備：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/a222.html
砂石生產(chǎn)線設(shè)備：http://www.rsjq.org/art/2010112.html

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