YW22煤泥烘干機(jī)，河北烘干機(jī)設(shè)備，哪廠家賣煤泥烘干機(jī)

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煤泥烘干機(jī)將煤泥的水份烘干之后，烘干之后的成品煤粉用途很廣泛，而且價(jià)格也很高。我公司煤泥烘干機(jī)烘干出的煤粉能夠用作鍋爐燃燒使用的煤粉，因鍋爐燃燒使用的煤粉需要細(xì)度很大的煤粉，因煤粉本身能夠吸附空氣，流動(dòng)性比較好，如果鍋爐使用使用高細(xì)度煤粉做燃料的話，能夠減少送風(fēng)量。如果用通常的烘干機(jī)烘干煤粉，煤粉需求的細(xì)度越高，那么對(duì)設(shè)備的磨損也就越快，而煤泥烘干機(jī)是選擇耐磨合金制成的，耐磨系數(shù)比一般的設(shè)備要高，并且，煤會(huì)因產(chǎn)地以及環(huán)境的不同而軟硬不一樣，因此對(duì)烘干機(jī)的需求比較高，而煤泥烘干機(jī)是專業(yè)烘干煤泥、煤粉的，因此，煤泥烘干機(jī)不會(huì)受到煤的軟硬等要素的影響。

烘干設(shè)備配套裝置袋式除塵器設(shè)計(jì)選型依據(jù)

袋式除塵器設(shè)計(jì)選型通常依據(jù)處理風(fēng)量來(lái)確定設(shè)備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過(guò)濾風(fēng)速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來(lái)確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來(lái)確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進(jìn)風(fēng)方式、煙氣流場(chǎng)分布和清灰方式。

過(guò)濾風(fēng)速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過(guò)濾風(fēng)速選擇在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過(guò)濾風(fēng)速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過(guò)濾風(fēng)速后，即可結(jié)合處理煙氣量確定過(guò)濾面積。按此進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，設(shè)備運(yùn)行阻力可以控制在1200Pa以下。

火電廠鍋爐煙氣進(jìn)入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運(yùn)行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價(jià)比綜合考慮。

煙氣濕度是影響煙氣露點(diǎn)溫度的重要因素之一，也會(huì)影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過(guò)濾和清灰性能。鍋爐爆管導(dǎo)致大量水汽進(jìn)入除塵器進(jìn)而產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象，就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達(dá)30%，煙氣濕度對(duì)應(yīng)要達(dá)到12-15%，比常規(guī)的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢(shì)必使粉塵的黏性加大，此時(shí)濾料的表面處理就至關(guān)重要，除常規(guī)的燒毛、熱定型外，還需進(jìn)行PTFE乳液浸漬處理，目的就是提高濾料表面的易清灰性能。同時(shí)，高的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對(duì)P84、NOMEX等濾料具有一定的水解損傷作用。

對(duì)于潮濕多雨的地區(qū)，煤泥含濕量比較大，在用煤泥烘干機(jī)處理時(shí)，烘干的成本要比烘干一般的煤泥高，而且原料輸送也有很多的不便，容易導(dǎo)致煤泥烘干機(jī)堵塞，烘干效率低等。想在實(shí)質(zhì)上解決氣候?qū)γ耗嗪娓蓹C(jī)生產(chǎn)的影響，首先要保證煤泥有較長(zhǎng)的儲(chǔ)存期，方便在堆存的過(guò)程中風(fēng)干，降低濕含量，減少煤泥烘干機(jī)的堵塞、喂料以及輸送的障礙。同時(shí)，因含濕量降低，對(duì)煤泥烘干機(jī)作業(yè)消耗的能量也有所減少，從而降低煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)成本。

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