鎢礦是我國重要的資源，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多。為了實現(xiàn)對鎢礦的**利用，我們制定了一套**完整的鎢礦選別流程，能夠為選礦廠爭取更大的經(jīng)濟效益。

一、預(yù)先富集，早丟廢石，礦石在選別前先經(jīng)洗礦、脫泥、分級、碎礦(大型三段-閉路，小型兩段-閉路)。
黑鎢礦開采的貧化率一般都在80%左右，出窿原礦圍巖量大，圍巖與脈石礦物有明顯分界，較易分辨，因而普通使用以手段為主的方法進行礦石的預(yù)選富集，丟棄大部分大塊廢石，有部分選礦廠輔以光電選礦或重介質(zhì)選礦設(shè)備等機械分選方法，能獲得更好技術(shù)經(jīng)濟指標。一般廢石選率率在50%左右，這樣增加了選礦廠的處理能力，降低選礦費用，提高了重選入選礦石品位，從而有利于選礦回收率的提高，尤其重要的是為開發(fā)低品位的鎢礦床奠定了經(jīng)濟基礎(chǔ)。

二、重選為主，分級選別，早收多收。以跳汰-搖床工藝流程回收粗粒黑鎢礦。流程一般使用三級距汰，四、五級搖床分選，階級磨礦，階級選別，貧富分選等等特點。跳汰回收合格礦中的大部分單體和富連生體黑鎢礦，跳汰精礦對重選給礦加嘏率為50%～70%，搖床丟棄最終尾礦，重選段回收率可達90%以上。

三、細泥歸隊濃縮，集中處理。
細泥包括原生和次生泥其含量約占原礦量的10%，而鎢品位高于原礦，金屬占有率在14%～15%，數(shù)量可觀，是提高鎢礦選礦回收率的重要對象。
對細泥的回收原使用單一搖床，后增加了鋪布溜槽，后被離心機-皮帶溜槽-刻槽搖床代替，再發(fā)展增加了浮選或濕式強磁選。這樣細泥回收率由10%～50%，增加到了60～70現(xiàn)在又有了用細泥精礦生產(chǎn)仲鎢酸銨的新工藝，使細泥流程更加完善。

四、綜合工藝精選，有用礦物結(jié)實合回收。
我國鎢礦伴生多種有價礦物，大中型選廠都有精選和綜合回收工藝，為了處理小選廠的粗精礦，還專門建設(shè)了贛州和韶關(guān)精選廠。使用多種選礦方法，精選重選粗精礦，生產(chǎn)鎢精礦和綜合回收伴生的其它有用金屬礦物，粗精礦回收率達95%～98%。精選使用臺浮、浮選、強磁選、電選、重選、焙燒和酸浸等等多種方溉。用浮選方法分出鉬、鉍、銅和鋅等等。最多達15種精礦。用酸浸除磷以提高精礦質(zhì)量。大多數(shù)選廠的綜合回收率還不到20%，潛力仍然很大，尤其近年來鎢市場不景氣，提高原料的綜合利用程度是贏得經(jīng)濟效益的重要途徑。

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