鍍鋅鋼板因具有優良的耐腐性能而廣泛應用于汽車車身的制造，也是家電制造、文件柜以及日用品等行業常用的金屬材料，為了保證產品成型的精度和質量，在進行鍍鋅板下料環節時，激光切割是用得最為普遍的工藝手段。它是一種不接觸材料的加工手段，所以不會損傷板材表面，以及切斷面上不會留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。然而關于鍍鋅鋼板激光切割工藝的系統性研究鮮有報道。

由于鍍鋅板是合金鋼板，一直被公認為激光切割比較難的材料。如今，激光切割最主流的設備以光纖激光切割機為主，其在切割成本以及維護方面有著極大的優勢。那么，光纖激光切割機在切割鍍鋅板有哪些比較好的解決方案呢？



大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表面鍍鋅來保護里面的碳鋼，長期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點，但由于無需為了防銹而進行的噴涂等后道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。

在加工鍍鋅板過程中，需要添加輔助氣體，輔助氣體的純度和壓力直線影響切割板材斷面質量，切割用的氧氣純度應在99.6%以上，當切割用氧氣純度越高，切割鍍鋅板斷面的粗糙度以及質量也越高，當然切割成本也隨之提高。切割時氮氣純度應在99.5%以上，提高氮氣純度可以保證在切割鍍鋅板板的過程中切縫不改變顏色。

那么從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：

**，空氣切割：優點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又**的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光加工后的產品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利于整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需后續處理的優點就無法體現出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業是不愿意去選擇空氣切割方式的。

第二，氧氣切割：這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經過氧氣切割后，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

第三，氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷面不會產生氧化皮。很多企業也就是看中這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這里：由于切割斷面上完全沒有保護，所以產品很容易生銹。而為了不讓產品生銹，則不得不再次進行噴涂，結果，花費更多代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。

總結以上這些加工手段的優缺點，對鍍鋅鋼板切割的解決方案，這就是超級EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工藝。所謂超級EZ切割，就是通過在標準機型旁，選配的超級EZ切割裝置（可后加裝），可以一次性解決上述所有困難，實現高品質、無浪費的切割。



圖1: 超級EZ切割原理圖



圖2: EZ切割與氮氣切割總運行成本對比

該裝置的原理，就是利用了特殊的濾芯，這種濾芯的特性，就是氧氣***比氮氣要高得多。把壓縮空氣注入濾芯后，將氧氣排放至外膜外，其結果就是，從濾芯出口處得到的，就是充滿氮氣的氣體了。

采用了與空氣切割相同的，幾乎可以忽略不計的輔助氣體成本，達到介于氧氣切割和氮氣切割之間的切割斷面，雖然切割斷面上會有少量氧化皮，但經過實踐證明，不會影響到后道工序。反而因為這些氧化皮，保護了切割斷面，不容易生銹。
光纖激光切割機http://www.hycsk.com/guangqianjiguangqiegeji.html
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數控激光切割機http://www.hycsk.com/category-11.html


圖3：各切割工藝的斷面比較

與氧氣切割相比，還無需考慮尖角處理方面的問題，可以完全以指令速度進行轉角切割，再加上相當于氮氣切割的切割速度，還可以大幅度提高加工效率。

在消耗品方面，只需要1年更換一次濾芯即可，而最為重要的氣體分離膜，根據使用情況，可連續使用5-15年之久，不會因為消耗品費用影響生產成本的上升。

考慮到氣體費用的節省，再加上后道工序的節約，可以說，超級EZ切割是目前激光加工鍍鋅鋼板的**選擇。使用更低廉的加工手段，獲得更高品質的產品。

資訊來源： 光纖激光切割機