如果把MES比喻為人，那么生產數據就相當于人的血液系統。
　　
　　離開生產數據采集，生產管理部門不能及時、準確地得到工件生產數量；不能自動獲得機床開工狀況和主軸運轉情況；不能準確分析設備利用率等瓶頸問題；無法準確、科學地制定生產計劃；無法實現生產管理協同。
　　
　　可見，只有**的實時生產數據，才能使得MES系統從根本上解決車間管理中計劃跟蹤遲滯、設備利用率低、產品質量難以提升等問題。
　　
　　本篇小編將與大家分享，離散制造企業中，MES與設備數據有哪幾種方式？
　　
　　方式一：DNC網卡
　　
　　可采集到機床各類實時信息，操作信息、設備運行狀態、故障報告、數控設備的開機時間、主軸運轉時間、設備運行參數（XYZ坐標等）、機床使用效率、零件加工工時等所需要的各類機床信息。
　　
　　方式二：宏指令
　　
　　宏指令是匯編語言程序中的一種偽指令，如在設備執行該加工程序中同步發出代表開始加工、當前主軸轉速等的字符串。利用“宏指令”方法可以自動采集部分帶時標的生產過程數據，包括：當前程序名（零件名稱）、加工開始時間、加工結束時間、主軸轉速、進給速度、當前刀具號。
　　
　　實踐過程中，值得注意的是，“宏指令”方法只能用于具有宏功能的數控系統，采集的數據內容有限。實施過程中需要約束數控加工程序的編寫規范，并防止宏命令被操作工人惡意刪除。
　　
　　方式三：PLC通信方式
　　
　　利用PLC通過RS232/485與機床通信，可以用從PLC直接讀取機床加工日志文件的形式，采集各種所需的機床數據，可以獲得機床工作記錄，包括程序名稱、加工時間、進給、轉速、刀具信息等各種需要的機床參數。然后再通過PLC的以太網絡接口轉換信息給數據庫。這里PLC相當于一個網關，或者實現協議轉換的工作。
　　
　　方式四：RFID采集
　　
　　利用射頻自動識別技術（Radio Frequency Identification。RFlD）采集手工實驗數據、計量數據、物料批次數據等。將常用的信息打印到電子標簽上，車間現場工人利用專用的有線或無線掃描器采信息，并通過以太網絡傳遞給數據庫，這種方式可以用在沒有數控系統的老舊的設備上或手工工位上。這種方式減少了操作工人信息輸入的工作量。
　　
　　方式五：手工方式
　　
　　RFID方式在采集的信息需要頻繁交互時會受到一定限制，如測量檢驗中具體的計量數值的采集。因此，作為補充，配合RFID方式，在現場設置終端（如觸摸屏終端），操作員或編程員在控制面板上，輸入特定的觸發程序，經DNC服務器的自動翻譯，就可得到機床端的任意信息，從而實現機床的監控。 觸發程序可根據用戶的需要，不受數量限制地進行自定義。
　　
　　方式六：手持終端方式
　　
　　利用專用的手持終端，根據機床運行以及生產的狀態利用該終端輸入信息，并通過以太網絡傳遞給數據庫，該種方式可以用在沒有數控系統的老舊的設備上。
　　
　　此外，錄像監控可以進行生產現場視頻信息的獲取，實現整個車間生產的透明化。
　　
　　實時、準確的生產數據采集并實現集成應用是MES得以成功的重要基礎，離散制造企業MES建設中應該充分考慮其數據采集的特點，在采集過程中，根據完整性、實時性原則、多種采集技術綜合應用、人機結合原則、易于集成應用原則，運用多種數據采集方式，并利用計算機、數據網絡語通信設備、各種技術標準和實時歷史數據庫軟件的有機組合來實現生數據的集成應用。
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