數控等離子切割機在使用時存在很多操縱技巧，這關系到等離子切割機易損件的使用壽命。其中等離子切割機的割嘴是最輕易損壞的耗材之一。如何才能使得等離子切割機的割嘴不輕易壞，從而延長割嘴的使用壽命呢？到底有沒有具體的行之**的解決辦法？下面小編為您簡單進行介紹一下：

數控等離子切割機如何延長使用壽命
1、盡量少穿孔切割。
穿孔時鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一；假如一定要穿孔切割，**是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，再從預鉆孔處開始切割；
2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割。
盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的**切割厚度的60%（如：國產100A等離子切割機廠家標注**切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，因此盡量在這個厚度范圍內切割，就能**程度的保護割嘴了；
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3、割嘴到鋼板的間隔盡量保持恒定。
割嘴到鋼板的間隔一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力也會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了則浪費噴嘴，噴嘴的使用壽命也會成倍的下降，甚至可能導致剛安裝好即被燒掉。
等離子的電極噴嘴的使用壽命還與其他一些因素有關，如：輸進電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞以及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的技術經驗等。但以上提到的三點是最主要的，把握好這3點，電極噴嘴的使用壽命將會得到很大程度的進步。

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