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西北雷德沃特伙伴通過利用艾默生項目確定性方法中的關鍵技術方案，降低了全球自動化工程的復雜性，并完善了工廠自動化所需的儀表和控制方案。艾默生順利完成了全部任務且確保了安全零事故。

項目團隊選擇利用艾默生的自動化技術及其在石化項目方面的專業知識來管理該煉油廠的過程控制和安全系統，并幫助該精煉廠在 2017 年末開車，使用合成原油安全地生產柴油。Sturgeon 煉油廠采用創新型一步式轉化工藝；在工廠**運行后，可以將稀釋的瀝青原料直接轉化成超低硫柴油，并回收排放出的二氧化碳。

西北雷德沃特伙伴工程副總裁 Jim Quinn 表示：“鑒于該煉油廠的獨特性，我們必須管理好項目的每一個方面，以便更大程度地降低復雜性。艾默生作為該項目的主要自動化承包商，執行十分出色，并將繼續為我們提供**的系統和服務支持。”

作為負責整個項目儀表和控制系統的主要自動化承包商，艾默生通過提供綜合項目管理，降低了項目復雜性，并幫助西北雷德沃特伙伴集成了多家承包商。利用艾默生“遠程虛擬辦公室”技術的云工程，該工廠可以快速調動資源并實現協作式工程，確保全球的專家可以按時交付自動化解決方案。

艾默生系統和解決方案業務集團副總裁 Jim Nyquist 表示：“艾默生具有**的的項目執行和自動化交付能力。這個非常獨特的項目充分展示了我們的這一能力。通過將艾默生的云工程技術和項目確定性方法相結合，我們幫助西北雷德沃特伙伴為整個石油和天然氣行業帶來了創新。”

Sturgeon 煉油廠采用艾默生的自動化軟件和技術（包括 DeltaV? 控制和安全系統以及 AMS 資產管理軟件）以及 Rosemount? 儀表和 Fisher? 控制閥。項目團隊還利用 DeltaV 操作員培訓解決方案和實踐培訓，確保其操作人員在工廠試運行和開車的最初階段就做好充分準備。

該煉油廠每天將加工 79,000 桶稀釋瀝青，同時每年回收大約 120 萬噸二氧化碳并將其用作提升輕油回收量的寶貴原料，可提升至高達10 億桶，而這之前根本無法實現。

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