食用油為什么要進行脫臭精煉?

　　各種植物油都有它本身的風味滋味，經(jīng)過脫酸、脫色處理后的食用油中還有微量的醛累、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物，還有白土、殘留溶劑的氣味等，除去這種不良氣味是必需的。

　　精煉設備的脫臭方法：

　　1，真空汽提法。

　　2，氣體吹入發(fā)。

　　3，加氫發(fā)。

　　常見的精煉食用油脫臭采用者空汽提法，采用高真空，高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的汽提成分蒸餾除去。在精煉設備進行脫臭精煉的影響因素：脫臭的溫度、操作壓力、通汽速率與時間、脫臭設備的結構，微量金屬，脫色油品質(zhì)和前處理的方法等。

　　大豆油從大豆中提取，因為大豆的含油量低，所以采用浸出法制油比較普遍，采用浸出溶劑對處理過的大豆料坯進行浸泡后高溫提取，經(jīng)過精煉設備的脫膠、脫酸、脫色、脫臭等處理后加工而成。浸出精煉生產(chǎn)線生產(chǎn)大豆油出油率高生產(chǎn)成本低，所以浸出大豆油價格比較低。

　　大豆油進行精煉脫臭的原機：相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸氣壓，臭味物資容易揮發(fā)。應用水蒸氣蒸餾的原理進行汽提脫臭，水蒸氣通過含有臭味的組分的油脂時候，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到了脫除臭味組分的目的。

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資訊來源：企鵝機械