H402-AZ數控專用平面磨床采用龍門式臥軸矩臺的結構布局方式，配備高精度運動功能部件、高分辨率測量與反饋系統以及高性能數控系統與伺服驅動系統，具有結構剛度高、力熱穩定性好和加工精度高的特點。另外，機床配備了在位測量系統，可完成大尺寸光學玻璃平面度快速、精密、可靠檢測。超精密大尺寸光學玻璃平面磨床結構——零部件加工公司來為大家娓娓道來
工作臺面尺寸 1300×500 mm
工作臺縱向行程 0~1700 mm
砂輪垂直行程 0~240 mm
滑座橫向行程 0~960 mm
砂輪直徑 270~350 mm
砂輪寬度 40 mm
砂輪轉速 8000 rpm
砂輪切削速度 20～120 m/s
工件**質量（含夾具）300 kg
機床加工零件規格450 mm×1200 mm
加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm
加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm
數控專用平面磨床單個磨粒的磨削過程：
1.滑擦階段：
在磨削過程中，切削厚度由零逐漸增大。在滑擦階段，由于磨粒切削刃與工件開始接觸時的切削厚度acg極小，當磨粒**角處的鈍圓半徑rn>acg ，磨粒僅在工件表面上滑擦而過，只產生彈性變形，不產生切屑。
2.刻劃階段：
隨著磨粒擠入深度的增大，磨粒與工件表面的壓力逐步加大，表面層也由彈性變形過渡到塑性變形。此時擠壓摩擦劇烈，有大量熱產生，當金屬被加熱到臨界點時，法向熱應力超過材料的臨界屈服強度，切削刃就開始切入材料表層中。滑移使材料表層被推向磨粒的前方和兩側，使得磨粒在工件表面刻劃出溝痕，溝痕的兩側則產生了隆起。（焊接件加工）這一階段的特點是：材料表層產生塑性流動與隆起，因磨粒的切削厚度未達到形成切屑的臨界值，而不能形成切屑。
3.切削階段：
當擠入深度增大到臨界值時，被切層在磨粒的擠壓下明顯地沿剪切面滑移，形成切屑沿前刀面流出，這稱為切削階段。
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資訊來源：零部件加工