超聲波金屬焊接機英文注釋：超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發現不通電流也能焊接（摩擦焊）上，因而發展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發現較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。
超聲波金屬焊接機特性——摩擦焊接設備廠家來為大家娓娓道來：
1.
輸出振幅可調節
2.
與傳統焊接工藝相比，能耗低，焊接無火花，清潔無污染
3.
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍表面均可焊接
4.
焊接過程中不需任何助焊劑、輔助氣體、焊料等易耗品
5.
焊接速度快，焊接強度高、（摩擦焊機）密封性好
6.
超聲波焊接部位剖面密實度更好，不易形成空洞
7.
超聲波焊接電阻系數極低或近乎于零，導電性更好
8.
超聲焊接可以使材料的溫度效應降到低，從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用
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