螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（橋式濾水管）GB/T9711.1-2008（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件**部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。
大口徑螺旋鋼管的生產工藝——深井降水公司來為大家娓娓道來
一：
原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
二：
大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
三：
成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
四：
采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
五：
采用外控或內控輥式成型。
六;
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制（降水井管）。
七;
內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
八;
焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了**的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時**缺陷。
九：
采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
十：
切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，（深井管）檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
十一：
焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經**。
十二：
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
十三：
每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
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資訊來源：深井降水