立式冷室壓鑄機的壓射方式呈垂直放置, 顯然沿襲了熱式壓鑄機的壓射方式, 典型的和成熟的立式冷室壓鑄機是由捷克工程師Josef Polak于1927 年發明制成的。其初衷原是為了銅合金壓鑄而開發的, 但后來發現同樣適用于鋁合金和鎂合金的壓鑄。(上海舊設備回收)從那時起, 這種機器在東歐流行了30 余年之久, 但因自動澆料不便、生產效率相對稍低以及維護費時等不足之處, 向大型化發展的難度也很大, 故后來用量逐漸減少。然而, 由于這種立式冷室壓鑄機**的特點是可以開設中心澆口, 故在個別場合還保留其應有的地位。至于另一種立式冷室壓鑄機呈上下開合模的結構, 其壓室置于下模內, 熔融金屬從底部壓射入模具, 這種機器在壓鑄電機轉子的生產中仍占有一定的位置。
工作步驟如下：
立式冷室壓鑄機的工作方式_上海變壓器回收公司來為大家娓娓道來
**步：
合攏模具；
第二步：
以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；
第三步：
上沖頭以較低的壓射速度下移，（配電房設備回收）進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；
第四步：
上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；
第五步：
當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到**部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；
第六步：
金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；
第七步：
填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，（上海中央空調設備回收）直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；
第八步：
上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
第九步：
下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
第十步：
下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；
第十一步：
模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；（二手機床設備）一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關。
至此，完成一次壓鑄循環。
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