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汕頭發那科伺服電機維修點介紹，"由機器人生產機器人和自動化產品"、"在雙休日也能長時間無人運轉"，這些都是不斷推進工廠自動化和機器人化的FANUC工廠的標簽。作為智能制造的“源頭”，FANUC工廠已累計出貨超過45萬臺工業機器人、360萬臺CNC、1700萬臺伺服電機、以及30萬臺各類智能機器。

今天小編要帶你參觀的是發那科伺服電機部件加工工廠。

伺服電機部件加工工廠是對發那科制造的各類電機的部件進行加工的工廠。電機部件由于軸或法蘭盤之類旋轉對稱形狀的部件較多，所以主要借助車床與外圓磨床進行加工。發那科機器人搭配機床的簡單加工單元，連接多處自動倉庫，實現了材料供給、加工、清洗、檢查、出廠的一條龍自動化。

連接自動倉庫的加工單元組

在各加工單元，發那科機器人上裝配有伺服驅動的機械手與機器人用視覺系統iRVision，對各類零部件的搬運與向加工機的裝卸、加工后的清洗及吹掃、毛刺去除作業實施自動化作業。通過自動進行加工零部件的在線測量，以及基于測量結果對加工機進行調整，可實現穩定的微米級高精度加工。

充分利用伺服機械手及iRVision

加工工廠環境嚴酷，切削液的霧氣會附著在加工機及機器人上，而通過高可靠性的發那科產CNC及機器人則能夠實現長期穩定的生產。對于加工機排放切屑的自動搬運、切削液的濃度與供給量的自動管理、切削液中混入的切屑與機油的自動分離等，除夾具更換以外的作業均實現了免維護，從而能夠以較少操作人員運營多個加工單元。此外，為了提高品質及產品追蹤，最近還開始實施向電機部件刻印二維碼的作業。

電機部件上刻印的二維碼，關聯著加工時間與加工單元編號、加工條件等生產信息，有利于提高品質以及追蹤產品。


資訊來源：汕頭羅克自動化