在使用過程中化工設備專用減速機可能會出現一些故障，原因有很多種，以下具體概述：
　　1、蝸輪磨損
　　化工設備專用減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以利用10年以上。假如磨損速度較快，就要考慮選型是否準確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或利用環境等原因。
　　2、減速機發熱和漏油
　　由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生不同，從而在各配合面變成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易釀成泄漏。釀成這種情況的原因緊要有四點，一是材質的搭配不正常；二是嚙合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不準確；四是裝配質量和利用環境差。
　　3、蝸桿軸承損壞
化工設備專用減速機的故障及原因分析
　　產生故障時，即使減速箱密封良好，還是常常發現減速機內的齒輪油被乳化，軸承生銹、侵蝕、損壞。這是因為化工設備專用減速機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產生的凝聚水與水組合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相干。
　　4、傳動小斜齒輪磨損
　　減速機中止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑守護。化工設備專用減速機啟動時，齒輪由于得不到**潤滑導致機械磨損甚至損壞。
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