抱箍雙頭點焊機是安嘉為客戶根據客戶的需求、根據產品的材質及焊接工藝，給客戶量身定制的一款焊接不銹鋼抱箍的雙頭點焊機。這款雙頭點焊機采用雙頭雙電源的方式，同時雙頭同時動作，同時放電，后期可采用流水線與焊接設備聯動的方式，采用一人上料，自動焊接出完整的產品，工件一次裝夾，自動焊接，效率在原有的基礎上提高50%以上。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

蘇州YL精工有限公司，是一家專門從事光伏抱箍產品生產的企業，產品主要用于出口，生產形態為產量高：每天大于1萬件；產品質量要求高：產品不允許有開焊和脫落的質量問題。客戶目前為人工單次焊接，效率低，易出現漏焊的問題，同時無法實現產品自動化，客戶一直想尋求一個好的焊接自動化方案來解決目前所困擾的問題，遇到的問題是：

1.目前設備采用單項交流阻焊電源，功率大，對電網沖擊大、能耗高；

2.焊接采用凸焊工藝，焊接后發現有焊接點沒有融核，導致產品拉力無法達到要求；

3.焊接效率低，目前采用人工單工位操作，無法實現自動化產品聯動；

4.焊接質量無法保證,有漏焊，假焊等質量問題產生；

以上四點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

YL根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.采用凸焊加點焊的工藝，拉開凸點之間的間距，使焊接點之間的電流更加均勻，同時后道的凸焊改為點焊的方式，保證焊接良品率控制在99.9%；

2.焊點做破壞試驗要求每個焊接點必須有融核；

3.焊接效率要求在原有的基礎上提高40%以上；

4.人員降低一半以上；

5.節能、焊接設備對電網不要有影響；

根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制不銹鋼抱箍雙頭點凸焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以**的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的凸焊機打樣測試，經過雙方8天的來回測試并做好探傷打氣檢測，達到了他們的焊接要求，確定了焊接參數；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，**確認為ADB-160*2的定制型中頻逆變點凸焊機；

3、設備性能特點：

1）提高焊接效率：采用雙頭雙電源的方式，同時雙頭同時動作，同時放電，后期可采用流水線與焊接設備聯動的方式，采用一人上料，自動焊接出完整的產品，工件一次裝夾，自動焊接，效率在原有的基礎上提高50%以上；

2）人員成本降低：目前采用兩臺設備，只需要兩個工人操作，后期如果采用自動化連線，可以實現無人化操作，在提高生產效率的同時，降低人員成本；

3）節能，解決原對電網沖擊問題：采用了中頻逆變直流設備，對電網沖擊極小，節能30%以上；

4）設備的穩定性：我司設備核心部件進口配置，且設備采用我司自主研發的控制系統，具備氣壓超限自動報警，故障自診斷，出廠老化測試，保證設備出廠的穩定性；

5)焊接工藝開發：我們根據客戶的要求，試樣新的工藝，在不改變產品性能的前提下，簡化生產步驟，提高焊接質量，產品焊后可以直接拉穿母材，解決了原來沒有融核、開焊、脫落的問題，幫助客戶提升產品品質。

安嘉把上述技術方案、細節和YL充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們專業的技術和誠信服務得到客戶信任，并于2019年9月8日與YL公司達成了訂單協議。

7、項目實際圖片：


四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理**時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃15個工作日過去，LY定制型不銹鋼抱箍雙頭自動點凸焊機經過老化試驗總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

YL公司對該不銹鋼抱箍雙頭自動點凸焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產效率、節省了人工、不再打磨，還節能30%，得到了他們的高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是需生產線、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”

資訊來源：https://www.szagera.com/Article/bgstdhjdzx.html