如今機械行業也是一年比一年好，有市場才有需求，河南省滎陽市礦山機械制造廠鋁礬土回轉窯設備銷售也很熱火，不同行業的鋁礬土回轉窯用于不同的行業，鋁礬土回轉窯起到廢物利用的好處，但也節省了人力和時間，更可靠的技術操作，大大提高了生產能力，更重要的是要創造更多的經濟效益。
在此過程中河南省滎陽市礦山機械制造廠技術人員認為日處理720噸鋁礬土回轉窯屬于體積大的設備，組成部分較多，在其使用中需要對窯頭、窯體、窯尾三大部分分別進行**的管理。
1、窯頭管理
鋁礬土回轉窯的窯頭管理主要是對燃燒器的管理。一般采用的是三通道燃燒器，即指一道煤兩道風。煤料和一次風主要控制燃燒帶的溫度。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統，后由煙囪排入大氣。
2、窯體管理
它是鋁礬土回轉窯的主體部分，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱胎環，由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重較大，所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪是整個鋁礬土回轉窯的承重支柱。窯體主要控制的是轉速，轉速是通過窯體下方的驅動電機經過變速傳給窯體來控制的。在生產中，窯體轉速的調整適當能夠提高整個鋁礬土回轉窯的生產效率。
3、窯尾管理
窯尾的管理包括對下料量和后邊的除塵設備的管理。生料粉從窯尾筒體高端進入鋁礬土回轉窯，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。其中窯尾的喂料量是整個鋁礬土回轉窯工藝流程的根源，必須通過下料倉的下料門開度和傳送帶速率合理控制下料量。
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資訊來源：河南省滎陽市礦山機械制造廠