目前國內(nèi)行業(yè)內(nèi)五金件的組裝也在進行自動化改造，執(zhí)手、傳動器、轉(zhuǎn)向角的組裝已進行自動化生產(chǎn)，自動沖壓、自動電鍍、自動壓鑄也在實行。自動化生產(chǎn)是未來的生產(chǎn)趨勢，既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量又能增加效率。大規(guī)模自動化升級的實現(xiàn)須有五金模塊化的前期鋪墊，只有五金先模塊化減少產(chǎn)品種類，增加產(chǎn)品適配性，才能低成本的自動化升級。以平開及平開下懸五金舉例，將結(jié)構(gòu)追溯到最初的功能因素，分為：操作部件、轉(zhuǎn)向傳動部件、連接部件、轉(zhuǎn)動承重部件、鎖閉部件。
1、操作部件：
執(zhí)手執(zhí)手采取相同的結(jié)構(gòu)、不同的外形生產(chǎn)，內(nèi)開窗執(zhí)手、門執(zhí)手結(jié)構(gòu)統(tǒng)一以現(xiàn)在的設計結(jié)構(gòu)就可以實現(xiàn)，有些外開執(zhí)手都可以使用內(nèi)開執(zhí)手結(jié)構(gòu)，可以完全實現(xiàn)執(zhí)手的自動生產(chǎn)。
2、轉(zhuǎn)向傳動部件：
齒輪盒、連接桿、轉(zhuǎn)向角齒輪盒與連接桿采用螺釘連接，可以實現(xiàn)不同中心距的齒輪盒進行互換，防誤操作器孔設置在連接桿上。轉(zhuǎn)向角 : 在門窗的四個角都可以使用，起到傳動及鎖閉作用。
3、連接部件：
延長桿將各個不同的功能部件進行連接，具有不同的規(guī)格，以適應不同大小的門窗。通過以上整合再配以不同形式的拉桿模塊基本滿足內(nèi)平開窗系統(tǒng)、外平開窗系統(tǒng)、內(nèi)平開下懸系統(tǒng)、先下懸后平開系統(tǒng)、下懸系統(tǒng)、上懸系統(tǒng)、微通風系統(tǒng)、平開門系統(tǒng)、對開門系統(tǒng)、對開窗系統(tǒng)等常用系統(tǒng)，基本上占到相關(guān)市場上 80% 的份額。
塑料門窗使用五金采用成組技術(shù)和模塊化方法進行設計，可使小批量生產(chǎn)的部件實現(xiàn)大批量生產(chǎn)、減少設備臺數(shù)、減少模具開發(fā)量、實現(xiàn)模具小型化、級進化、實現(xiàn)**率的專業(yè)化生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)組織也有產(chǎn)品管理變?yōu)槟�塊管理，達到改善機構(gòu)性能，降低制作成本。提高通用化程度，用較少規(guī)格的零部件組成多品種、多規(guī)格的系列產(chǎn)品，使產(chǎn)品多樣化，充分滿足用戶要求。進而機械自動化生產(chǎn)、降低成本、增加通用產(chǎn)品的盈利能力。在提升通用產(chǎn)品的基礎上再發(fā)展高端五金門窗系統(tǒng)，使塑料五金的范疇從傳統(tǒng)簡單的形式向功能性、通用性發(fā)展。
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