安徽霍山龍鑫金屬表示在鋁合金鑄造中，會出現縮松與裂紋兩種缺陷，對于這兩種缺陷產生的原因以及防止方法，安徽龍鑫金屬將詳細的講解。
一、縮松
缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。安徽龍鑫金屬表示其在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。
產生原因：1．冒口補縮作用差；2．爐料含氣量太多；3．內澆道附近過熱；4．砂型水分過多，砂芯未烘干；5．合金晶粒粗大；6．鑄件在鑄型中的位置不當；7．澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設計；2．爐料應清潔無腐蝕；3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用；4．控制型砂水分，和砂芯干燥；5．采取細化品粒的措施；6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
二、裂紋
缺陷特征：1．鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現；2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生
產生原因：1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；2．砂型(芯)退讓性不良；3．鑄型局部過熱；4．澆注溫度過高；5．自鑄型中取出鑄件過早；6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
防止方法：1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡；2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施；3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計；4．適當降低澆注溫度；5．控制鑄型冷卻出型時間；6．鑄件變形時采用熱校正法；7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度
安徽龍鑫金屬表示在鑄造鋁合金之中還有許多要注意的事項，對于縮松和裂紋，可以再生產的時候按照以上的方法來減少缺陷。

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