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延伸內容
詳情介紹：CNC零件加工中心主軸的轉速、進給速度和切削速度主要由刀具決定，加工同一材料的不同刀具參數的設定量也不同。但是，該工具將提供購買時設置的參數。例如，不同的進口刀具都提供加工不同材料的參數，如速度、切削量和切削速度。CNC零件加工***切削速度、進給速度和切削深度是CNC零件加工切削條件的三個要素，它們直接導致刀具損傷。隨著切削速度的增加，刀頭的溫度將升高，導致機械、化學和熱磨損。如果切削速度增加20%，刀具壽命將減少1／2。CNC零件加工的進給條件和刀具后面的磨損之間的關系在很小的范圍內產生。然而，進給速度大，切削溫度升高，后部磨損大。它對刀具的影響小于切割速度。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但當切削深度較小時，被切削材料上會產生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。在CNC零件加工的過程中，需要根據被加工材料、硬度、切削狀態、材料類型、進給速度、切削深度等來選擇切削速度。合適的加工條件的選擇基于這些因素。規則而穩定的磨損是達到壽命的理想條件。數控零件加工需要合理選擇夾具。零件應完全滿足機器的需要，以減少不必要的定位誤差，從而選擇專用夾具夾緊工具。加工路線是指數控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙度要求，還應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。當CNC零件加工進行平面銑削加工時，應選擇非再磨硬質合金端銑刀或端銑刀。在一般銑削中，嘗試使用兩次走刀。**道次用端銑刀粗銑，并沿工件表面連續道次。立銑刀和帶硬質合金刀片的立銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和盒口表面。圓刀和圓刀（也稱為圓頭刀）通常用于加工曲面和可變斜面輪廓。然而，球刀主要用于半精加工和精加工。數控零件加工前，腰部應確定加工路線。盡可能縮短加工路線，以減少機器的磨損。

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