金屬冶煉對國家能源經濟發展有著重要的意義，在鋼鐵冶煉過程中，煉鐵是一個還原過程，通過還原劑將鐵礦石中的氧去除，使其成為含碳、硅、錳、磷的生鐵，而煉鋼是一個氧化過程，通過吹純氧將碳、硅、錳、磷氧化，得到不同碳含量的鋼水，吹到終點時，鋼水中溶氧過多，稱為溶解氧，出鋼時必須脫氧。
為了提高鋼水的純度，需要降低鋼中的總氧含量，這表明煉鋼過程中控制鋼中的氧含量尤為重要。下面工采網詳細說說氧含量監測在煉鋼過程中的重要性。
鋼鐵冶煉從一開始就需要給熔池供氧，增加鋼和渣中的氧含量。隨著冶煉工藝的進步，采用各種方法降低鋼和渣中的氧含量，從而使成品鋼中的氧含量降至**。因此，在整個冶煉過程中，氧氣是煉鋼的輔助，可以氧化不必要的物質，**鋼中的有害氣體，提高鋼水溫度，保證冶煉過程的正常運行。
但另一方面，氧氣又是煉鋼過程中影響鋼材使用性能的有害元素，主要危害是影響鋼材的質量和使用壽命，所以從這個角度看氧氣也是有害物質。為此，我們應該盡一切可能將鋼中的氧含量降低到**限度，使得氧氣在煉鋼中可以充分發揮其輔助作用，出成品前使鋼中的氧含量降到**，保證冶煉出優質鋼。
從上文中可以看出氧氣濃度的控制對于煉出來的成品鋼質量有很大的影響，為了生產出品質品相都好的鋼鐵，在熔煉過程中需要使用氧氣傳感器來監測氧含量。工采網代理了美國Southland PPM級氧氣傳感器 - TO2-1X，該氧氣傳感器測量范圍為0-10PPM與0-10000PPM兩種；采用微型燃料電池傳感器技術，具有高精度，長壽命等特性，廣泛應用于空氣分離裝置、化工、煉鋼等多種領域氧氣含量測試。
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