鋁鑄件的安排疏松且孔隙率高，在一定程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質(zhì)，其陽極氧化膜質(zhì)量是較難保證，鋁鑄件為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后呈現(xiàn)白色斑駁。

　　1、鋁鑄件在進(jìn)行制作時選用其高電壓大電流密度沖擊法，在進(jìn)行使用時會在陽極氧化初期采納高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)切割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而銜接成片。

　　2、陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此刻的電流密度約在2～2.*/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充沛清洗即可染出較為滿足的氧化膜，白色斑駁根本消失。

　　鋁鑄件上稍有缺乏的地方是鑄件若有螺孔，則有或許稍有擴(kuò)展，故要操控大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)出產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采納冷卻辦法。

　　鋁鑄件的表面打磨法，在進(jìn)行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在 程度上起到銜接被雜質(zhì)隔離的島嶼的橋梁的效果，因為打磨下來的鋁末有時起不到真實的填充、橋梁效果，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而掉落。

　　鋁鑄件表面的噴丸法，在進(jìn)行噴丸法試用之前筆者選用圓頭錘子敲的辦法，其原意便是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過擊打閉合，到達(dá)銜接成片的目的，結(jié)果效果顯著。后考慮到選用噴丸功率會大大進(jìn)步，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種辦法都好。

　　一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，選用較大壓力有利進(jìn)步噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的揉捏到達(dá)閉合孔隙、縫隙的效果，并能進(jìn)步鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性。

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