北京火電行業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力持續(xù)上漲，企業(yè)已經(jīng)**進(jìn)入“微利時(shí)代”，以精益運(yùn)營(yíng)、節(jié)能降耗為手段，持續(xù)提升運(yùn)營(yíng)效率和盈利能力，已成為發(fā)電行業(yè)管理者關(guān)注的焦點(diǎn)。

如何運(yùn)用好精益生產(chǎn)這個(gè)工具呢？

生產(chǎn)過(guò)程精益：

通過(guò)對(duì)從電煤采購(gòu)到發(fā)電全過(guò)程的精細(xì)分析，找出不同的浪費(fèi)點(diǎn)，并逐一分析產(chǎn)生的原因和對(duì)策。

實(shí)施了精細(xì)化采煤、精細(xì)化煤場(chǎng)管理、精配煤、采購(gòu)成本模型分析、指標(biāo)精細(xì)動(dòng)態(tài)管理、副產(chǎn)品精細(xì)控制等項(xiàng)目。

設(shè)備管理精細(xì)：

除了煤炭消費(fèi)和煤炭?jī)r(jià)格，**的影響因素是可靠性。

在這方面，電力工業(yè)進(jìn)行了深入的研究，如可靠性分析、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)核查和維修、實(shí)施狀態(tài)維護(hù)等，設(shè)備的健康狀況，包括不間斷和可靠性，也有了很大的改善。

然而，設(shè)備狀態(tài)評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)集成和設(shè)備維護(hù)的效果還沒(méi)有得到根本的提高，這表現(xiàn)在對(duì)技術(shù)改造的重視和維護(hù)成本的高，維修效率沒(méi)有得到提高。

在精良設(shè)備管理方面，我們首先實(shí)施5S，通過(guò)清理整改，改善現(xiàn)場(chǎng)，提高員工素質(zhì)，提**率。

借鑒TPM管理，實(shí)施以現(xiàn)場(chǎng)檢定維修系統(tǒng)為核心的設(shè)備管理模式，加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)評(píng)估，對(duì)全員進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性維修。

加強(qiáng)平臺(tái)技術(shù)支持、標(biāo)準(zhǔn)化管理、研發(fā)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、分析方法、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題、提高設(shè)備可靠性、促進(jìn)設(shè)備維修、定制維修標(biāo)準(zhǔn)化、維護(hù)過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化。

管理流程精益：

不合理的管理過(guò)程可能導(dǎo)致浪費(fèi)等待人員，并導(dǎo)致士氣低落、推諉等問(wèn)題。

主要原因是：一是機(jī)制不健全，二是KPI不明確，第三對(duì)員工培訓(xùn)不到位，工作人員和崗位不匹配，工作不規(guī)范。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的梳理和工作分析，這些問(wèn)題將逐步得到改善，PDCA和SDCA計(jì)劃將得到實(shí)施，以改善推廣周期，并逐步提高管理效率。

在人才培養(yǎng)精細(xì)化管理模塊中，將電廠主要技術(shù)崗位所需技能分解為崗位技能項(xiàng)目體系，并組織專(zhuān)業(yè)人員逐項(xiàng)分析技能項(xiàng)目，編制標(biāo)準(zhǔn)化清單和資料，公布人才培養(yǎng)、考核數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)施過(guò)程中不斷檢查和優(yōu)化。

火力發(fā)電廠為連續(xù)生產(chǎn)能源企業(yè)，推行精益生產(chǎn)有其自身的特點(diǎn)，不能照搬豐田模式或其他制造模式。在推廣過(guò)程中，要結(jié)合本企業(yè)的特點(diǎn)，找出重點(diǎn)，不斷提高，努力實(shí)踐內(nèi)部技能。

資訊來(lái)源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3888.html