節能降耗目前已成為選礦廠可持續發展中一項十分重要的任務，應積極采取多種**措施，不斷提高生產效率，降低能源消耗，進而提高選礦廠的經濟效益和生態效益。

選礦廠節能降耗常見的方法有：

01、多碎少磨，確定合理的入磨粒度

生產實踐表明，選礦過程中60%左右的能耗消耗于礦石的碎磨作業中，因此選礦節能首先要在碎磨階段下功夫。對于正在生產的選礦廠，破碎磨礦設備已基本固定，只能在如何平衡破碎和磨礦能力上下功夫，這就要求在保證破碎能力的基礎上，合理調整各段破碎機的排礦口，充分發揮破碎系統的綜合能力，使破碎系統的最終粒度下降，減少磨礦段的壓力，增加磨礦效率。(kjzj.com)

02、增設預選工藝，提前拋去脈石礦物

在礦石破碎或入磨前采用手選、色選、電選以及磁選等方式對礦石進行預先富集。礦石經過預先富集，不僅可以提高原礦品位，而且可以減少礦石的入碎量或入磨量，從而顯著提高磨礦的效率，降低能源消耗。

03、破碎生產自動控制

采用自動控制系統，可實現破碎工藝設備的順序控制、邏輯連鎖控制、故障保護控制、破碎機給礦自動控制、礦倉布料自動控制等功能，降低工人勞動強度，減少設備故障率，提高設備生產效率。

04、選用高壓輥磨機

高壓輥磨機是由一對相向同步轉動的壓輥組成，其中一個為定輥，另一個為動輥，與其它破碎設備相比，有明顯的節能優勢。物料從壓輥上方進料口進入，通過壓輥轉動帶入輥間，受到強力擠壓后形成酥松料餅從機下排出。

高壓輥磨機破碎過程中實施的是準靜壓粉碎，這種準靜壓粉碎方式相對于沖擊粉碎方式節省能耗約30%；高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎，是物料與物料之間的相互粉碎。與其它破碎方法相比，壓應力料層粉碎的能量損失小，且利用率高，排出的料餅不僅含有大比例的細粒，而且在顆粒內部產生大量裂紋，從而改善物料后續粉磨的可磨性，增加粉磨系統的生產能力，并大幅度降低粉磨電耗和鋼耗。

05、選用**的大型磨礦設備

大型磨礦機一般利用液壓動力和靜**承及噴油裝置等先進設備，**提高了磨機運行的經濟效益，同時其單位能耗較以往顯著降低，利用大型球磨機，不僅可減少能源消耗，還能增強工藝的穩定性，提高生產效率。

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資訊來源：礦機之家