經過多年的摸索，我們知道，精益生產在學習和借鑒上，不能追求一蹴而就，急功近利更是要不得的，辦這個事情的幾個輪廓步驟，是繞不開的。

首要步驟：學習認知

其方式是，動耳朵去聽，動眼睛去看，走出去，去研修。

一方面，弄清楚精益生產方式是怎么回事，找到明白人，把事情說明白了；另一方面，要解決兩個問題。什么問題呢？是“推進精益生產方式是項什么工作”和“為什么推進精益生產方式”這兩個根本問題。

這兩個問題，聽起來不是很簡單嗎？其實并不是那么好解決的。但這又是推進精益生產首先必須要解決的。解決好，后面的事情就事半功倍，解決不好，后面的事情就事倍功半，甚至是無功而返。有多少例子，看起來這兩個問題似乎解決了，其實并沒解決，或者中間掩蓋了夾生的東西。因誤會與精益生產結緣，又因了解而與精益生產結緣，這種情形并不少見。

然后步驟：培訓，掌握必要方法

要注意的是，培訓階段通常還不能追求在經營上的降本增效的效果，還不到時候。現在市面上有很多模擬實操方式的培訓，都很好。但精益生產方式的靈魂，并不在工具方法上。精益生產方式雖然是方式，也有典型工具，但方法工具不是固定的東西，它是永無常態的，適合別人的東西，不一定適合自己，即便是象“標準作業三票”“物料信息時間流動圖”這類的通用性很強的工具方法，在具體細節上，每家企業也會不一樣。

之后步驟：以精益生產方式的新思維去確定問題

這才真正是主體。借鑒精益生產方式的方法和標準去解決這些問題，焦點是“問題解決的行動”。在行動之后，再重新沉淀出來適合自己的方法和標準，這才是能拿到手的屬于自己的東西，這才是真東西，而且還要循環打破和重建，不斷創生。

在行動起來解決問題的時候，必須要看反映在經營上的效果了。精益生產方式是一種降低成本的生產方式，一定要在“降低成本”上有成果，而且成果不能是一時的，而且降低的成本不能光是制造成本，尤其要看周轉成本的降低，這是看只做些現場改善，還是能把工作深入到生產組織方式肌里之中的重要著眼點。但目的定位仍然需要弄清楚，不能錯位：達成問題解決的階段性目標，降本增效那一類的，這是行動的牽引，是基本目的，根本目的是通過這個過程改變重塑生產組織方式和企業的職能劃分、業績評價、薪酬制度等這些管理方式，而最終的落腳點，一定要定位在培養人上，這才是保駕護航推進工作持續深入的應有的評價導向。

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