豐田生產(chǎn)方式，改變世界的機(jī)器

1945年8月15日，是日本向盟軍宣布無條件投降的日子,也是日本走上新道路的日子。當(dāng)時的豐田汽車株式會社社長豐田喜一郎說：“要 3年趕上美國！”而此時，日本和美國的工業(yè)生產(chǎn)力的比例為1：8,也就是說，日本的生產(chǎn)力星美國的1/8然而，要在3年時間將生產(chǎn)率提髙 8倍，是非常困難的。當(dāng)時的副社長大野耐一認(rèn)為，只要杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍。這種想法，正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)。

豐田生產(chǎn)方式(TPS)的出現(xiàn)為日本汽車工業(yè)趕超歐美汽車業(yè)創(chuàng)造了可能性。在精益生產(chǎn)剛誕生的20世紀(jì)的50年代到70年代，豐田公司 就取得了顯著的成就。但由于這一時期整個歐美及日本的經(jīng)濟(jì)都呈現(xiàn)高速増長的狀態(tài)，市場對汽車的需求源源不斷,汽車的制造即使采用美國式的大批量生產(chǎn)方式也能取得相當(dāng)好的效果，豐田精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越 性并沒有凸顯出來。

這種情況到了 1973年有了根本性的改變。1973年的石油危機(jī)，將整個四方經(jīng)濟(jì)拖入了漫長的黑夜,卻為日本汽車工業(yè)提供了極大的發(fā)展機(jī)遇。

天行健咨詢專注于國內(nèi)企業(yè)管理先進(jìn)技術(shù)的研究與開發(fā)，服務(wù)客戶遍布全國各地，為客戶提供專業(yè)的六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計（DFSS）、精益生產(chǎn)管理、精益布局、TPM管理、精益研發(fā)管理、triz創(chuàng)新技術(shù)、IE工業(yè)工程等項目輔導(dǎo)咨詢、 公開課培訓(xùn)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。

在市場環(huán)境急劇變化的情況下，美國式大批量生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸突出，與此同時，豐田公司精益生產(chǎn)方式為日本汽車匚業(yè)發(fā)揮了神 效，使得豐田迅速趕超歐美汽車制造企業(yè)，豐田精益生產(chǎn)開始真正為世界矚目，那么精益生產(chǎn)到底是種什么樣的生產(chǎn)管理模式呢為什么它 能具有如此大的威力？我們可以從以下一些方面對它進(jìn)行比較分析：

1.從工廠組織看；

2,從供貨環(huán)節(jié)看；

3,從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)看；

4.品種和批量；

5. 充分満足顧客的需求。

由以上5點(diǎn)可以看出，精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管 理思想，在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段， 而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。因此， 精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。

總之，精益生產(chǎn)成果的本質(zhì)是，以較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式作為依據(jù)，依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人文環(huán)境，創(chuàng)建出適應(yīng)環(huán)境的管理體系， 從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。

資訊來源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3868.html