顎式破碎機是國內外廣泛使用的破碎設備，由于其結構簡單，所以在礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中都必不可少的一個重要環節，那么下面一起來了解一下顎式破碎機要如何維護和避免故障。

1、檢查軸承的發熱情況。對滾動軸承。其溫度不超過70℃。若超過規定的溫度，應立即停車檢查和排除故障。

2、檢查潤滑系統是否正常，齒輪油泵的工作無撞擊聲，觀察油壓表的數值，檢查油箱中的油量潤滑系統是否漏油，若發現以上各種情況不正常，應及時處理。動鄂懸掛軸承和肘板肘關處，用電動或手動干油泵潤滑應定期注油。用黃油杯加油，大約每隔40~50min加油一次。肘板的肘頭每隔3—4h滴入一次機油。

3、檢查回油中是否含有金屬粉末等污物，若有污物，應停車拆開軸承等部位檢查。

4、檢查各部位螺栓和飛輪鍵等聯接鍵有無松動現象。

5、檢查齒輪板和傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧是否正常。(kjzj.com)

6、經常保持設備清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別注意不讓灰塵進入潤滑系統和潤滑部位。

7、定期清洗過濾冷卻器，洗凈后應待完全曬干方可繼續使用。

8、定期更換油箱內的潤滑油，一般半年更換一次。

故障：飛輪旋轉但動顎停止擺動 產生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板松動、產生金屬撞擊。產生原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。

故障：軸承溫度過高。產生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產品粒度變粗。產生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調頭或調整排料口。故障：推力板支承墊產生撞擊聲 產生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。故障：彈簧斷裂。產生原因：調小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母。

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資訊來源：礦機之家