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延伸內容
立磨的優(yōu)缺點技術優(yōu)勢1.生產投資費用大幅降低。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。2.生產效率高，節(jié)能環(huán)保立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。3.物料烘干能力強立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的最終水分。在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。4.操作簡便，維修方便配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。5.產品質量穩(wěn)定易檢測產品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。6.磨損小，利用率高。由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5~10g／t。缺點不適于粉磨硬質和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。而且它的磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。立磨相對球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這是限制立磨應用于熟料磨的主要原因。為了保證混凝土的早期強度，水泥顆粒中0-3>；micro；m顆粒應達10%左右，而保證混凝土后期強度，3—30>；micro；m的水泥顆粒則需70%以上。立磨同球磨機相比，水泥雖然28天強度相同，由于顆粒級配范圍狹窄，3-30>；micro；m顆粒高達82%，0～3>；micro；m顆粒約為6%，致使其早期強度低、需水量大、易于結塊和假凝、并有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求。球磨機能耗利用率較低，目前有被立磨、輥壓機等設備替代的趨勢，但球磨機有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”獨特優(yōu)點，這是熟料磨依然多數(shù)選用球磨機的主要原因。

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