國外各種先進技術的廣泛引進，也引進了設備維修管理的新模式和思維方式，在眾多的新模式中，最有代表性的，就是源于西方國家，并在日本得到發展的TPM設備模式，該模式基于精益化思想，其全稱為全員效率維修。

一、TPM模式概述

TPM設備維修管理模式的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生產和維修體系，確保設備在壽命周期內的正常運行和安全生產；該模式不但需要多個部門，如設備規劃、使用和維修等部門的大力協作，還要求從企業**到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進生產維修。

近幾年來，基于TPM模式的全員維修又有了新的內涵，概括起來就是：

1、要更加注重設備使用或者操作者的自主維修和養護，特別是在工廠自動化的發展趨勢下，更應該培訓適應該趨勢要求的關鍵人員；

2、在提高人員素質的同時提高設備質量和素質，可以通過將現有設備使用過程中的經驗和信息收集起來，向設備規劃階段反饋，從而實現設備周期費用的改善；

3、提高設備使用效率，即從時間和質量兩個方面改善設備的開動狀態，大力增加設備的創造價值的時間和產品產量，即增加產品的單位時間內的產量。

二、TPM模式的應用

要從根本上掌握TPM理論和使用方法，就應該采取正確的態度對待，可以從以下幾個方面入手：

1、徹底改變老舊的思想。要改變一種推行了幾十年的老舊體系，首先就應該從思想上摒棄舊體系所帶來的習慣性思維方式。

2、積極推行以預防為目的的維修和護理。應該徹底改變救火式的事后維修，轉為預防性維修，把日常維護的重點轉到與方向維修上來，同時，還應該擺脫以往的機械式的計劃約束，大幅增加針對性的維修份額，還要根據具體的對象，提高設備檢修的針對性和實用性，以少量的投入提供設備的維修效率。

3、大幅增加針對性維修計劃。要以預防為目的，根據點驗結果和車間的反饋信息，增加設備的針對性維修計劃，從而把設備隱患消滅于無形。要把點驗中發現的問題通過針對性維修**在萌芽狀態，避免隱患編程事故。

4、徹底貫徹制定的年度普修計劃，將其作為優化設備狀態的主要手段。

5、采用它機點驗、橫向展開的思維方式。它機點驗和橫向展開是比較有特色的活動，含義是發現一臺設備出現某種問題，就要去反思別的同類設備是否也會出現該問題，如果可能，就應該制定統一的改進方法，把所有可能出現該故障的設備都徹底處理。

6、加強對設備的故障分析，找到故障根源，杜絕同類故障的再次發生。

7、進行部件品質的展開，其含義是：對設備不同零部件的品質和壽命周期規律進行研究，針對不同種類的零部件展開有針對性的維修，改善部件的使用環境，延長部件使用壽命，減少損壞幾率。

8、改善與改造相結合。在TPM體系中，可以利用改善和改造來提高設備品質。

9、注重對設備項目中的前期管理和把關，使設備始終處于**狀態為生產服務。

10、使用車間和換件自主維修。要改善設備使用狀態，加強設備的檢修工作，車間是非常重要的環節。因為車間是否科學使用和管理設備，將大大地影響設備的開動率。

資訊來源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/2533.html