FMEA往往是一個公司的企業機密，因此供應商是有權利不在PPAP文件包里面提交FMEA給客戶的。作為專業的SQE如果遇到某個供應商拒絕提交FMEA給你，那么你應該理解而不是一股腦兒地強制索要。

雖然供應商可以不提交FMEA，但是不能說供應商有權利保密FMEA不給客戶看，這是兩個概念。SQE是有權閱讀供應商的FMEA，并提出你的經驗評估出的潛在失效模式。

那么問題來了，作為SQE你是如何審核供應商的FMEA的呢？尤其是那種拒絕提交FMEA給客戶的供應商，作為客戶只有在拜訪供應商的時候做現場審核，所以預留給你的時間很有限，這時候一個SQE的真正能力才可以體現出來：快速審核供應商的FMEA！

拋開FMEA的格式不談，什么編碼啊，文件名啊，這些基本的文本追溯工作是最基本的東西，完全可以放在**去check一下就可以了。咱們直接撈干的說供應商的FMEA該如何審核。

重點1：最需要看的是供應商的FMEA中是否清晰地標注出產品的SC/CC特性，也就是你一拿到FMEA就可以清晰地識別出這款產品的特殊特性和關鍵特性。**不能有遺漏，缺失！

重點2：針對關鍵的特性SC/CC，即刻查看嚴重度S的選值，這個值一定都大于8，也就是SC/CC的嚴重度S的選擇范圍：8-10，不能低，如果供應商選擇小于8，請讓他們改過來，沒得商量。

重點3：針對產品會影響到你們生產線裝配的特性進行確認，這種特性如果供應商經驗比較足那么會清晰地知道產品的哪些特性會在你們的產線上被使用或者利用到，那么這種特性是不能出問題的，一旦出問題，你們的產線勢必會出現停線或者低效的情況。如果供應商經驗不足，那么SQE的價值就凸顯出來了，作為SQE必須清晰地識別出哪些產品特性是被你們產線使用或利用的，這些特性你要詳盡地講給供應商，同時在FMEA中確認他們是否已經識別出來。這種特性有些客戶會總結成清單隨圖紙一起下放給供應商，這當然是最棒的客戶了！如果沒有的話，那么SQE要上心了，跟你們工藝人員多交流，看內部的工藝是如何設計整個生產過程的唄，哪個特性用于定位，哪個特性用于配合等等。

這些特性的重要度S當仁不讓地也要選擇8或9，沒必要到10。設想當生產因為供應商來料異常叫停產線，同時升級警報，給SQE帶來的壓力，諸位能感覺到嗎？雖然生產也會根據客戶的訂單緊急狀況，臨時更改工藝做適配生產，但是整個協調過程你是不是有種負罪感同時背負著生產部所有階層的冷眼，你還要笑臉相迎呢？不要給自己找不快活，讓供應商上點心，這是正常工作思維。

重點4：接下來要說的就是采取措施的判定問題了。大家都知道，我們做了FMEA就是要確定潛在失效模式，然后提前預防。那么當FMEA制定完畢后，要針對哪些項目采取措施呢？也許多數人會異口同聲地說：看RPN的大小啊！在這要跟大家聲明一下，FMEA第四版已經不建議依照RPN值決定是否采取措施啦，只要求S為9、10的項目必須采取措施，及S小于或等于8時優先考慮O和/或D較高的失效。業界實際應用時的要求也有差異,比如：VDA，要求對RPN排序前20% 采取措施；GM，要求S=8/9/10，SO>35，RPN:**0采取措施；客戶有明確的標準，須參照標準執行，沒辦法別忘記TS16949那無賴的“客戶特殊要求”。如果客戶無明示的標準，可與客戶商討確認就可以了。

重點5：對于S重要度在8-10的失效模式，采取什么樣的措施才能接受呢？其實就是說不可探測度如何降低到1-2嘛，請參見D的定義方法。一般目前業界不可探測度D能打分在1的就是防錯防呆和機器人自動全檢，不可探測度D能打分在2的一般是客戶評審通過了的人工百檢作業方式方法和SPC控制CPK>1.67,PPK>2的情況。供大家參考哦～

好了，我的經驗就這些，希望大家能夠踴躍補充各自在工作中審核FMEA的好方法，尤其是什么情況下你會讓供應商采取措施，我相信每個人都有每個人的方法，每家公司都有每家公司的規定。希望看到大家的精彩留言和討論，高手在民間，我只負責扔磚！

資訊來源：https://www.lxgmgl.com/liuxigemagongju/3440.html