之所以想寫這個話題，是因為目前市面上充斥著很多不同的管理方式，讓管理者和企業老板們都眼花繚亂，不知道該怎樣判斷，比如TOC，阿米巴，數字化、智能化等。本文想表達的觀點是，目前絕大多數企業最實用的管理方式，仍然是精益生產。從以下方面來對比：

1、精益生產有思想

從這個點來講，上面談到的其他幾個管理方式，天行健精益生產顧問認為：TOC告訴我們隨時解決最重要的瓶頸問題，阿米巴則強調要充分發揮獨立組織的作用，而數字化和智能化則主要是裝備升級，實現少人化或者無人化，本質還是精益思想，但它更多體現的是科技進步。

但如果非要用一個思想統一上述管理方式，那一定是精益思想，TOC其實就是精益的一個分支，解決瓶頸問題，這肯定是精益思想應用；阿米巴發揮人的主觀能動性，這不就是豐田文化的“以人為本”嘛；數字化和智能化，不就是提**率、提升質量，省人唄（是否降低成本，短期不好說，長期一定是）。這些都是精益思想，難道不是嗎？

2、精益生產有工具

說到具體的工具，精益屋里面有一堆工具，而其他幾個管理方式則似乎很少。比如基礎的工具有5S、目視化、標準作業等，讓什么公司都好用，且見效還特別快，中小民營企業很是喜歡；比如更深入一些的工具有快速換模、產線平衡、布局優化等，讓現場實打實的發生改變，提升效率；再深入一些的TQM，TPM，拉動生產等就是更加綜合的工具，對現場和人員要求會更高。

有工具，才能讓改善具體落地，就好比喝雞湯，一定得用勺子一樣。

3、精益生產成系統

說到系統，我認為最系統化的還是精益生產。從泰勒開創工業工程，到福特的大批量生產，再到豐田的成功實踐精益生產方式，無數專家學者都對精益生產做了詮釋和解讀，無數企業都在實踐并完善，我們現在可以看到這套系統已經比較完善。尤其豐田自身的幾十年積累和演進，讓我們看到了精益可以應用到企業的各個領域和角落，精益思想和文化可以擴展到各行各業，精益工具背后的理念可以應用到各行各業，這是最強大的地方。

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